料石
料石（dressed 岩石），也称条石，是由人工或机械开采出的较规则的六面体石块，一般由致密的砂岩，石灰岩，花岗石加工而成，主要用于建筑物的基础、勒脚、墙体等部位。
料石加工的基本操作方法一般有修边凿瘤、粗凿、小凿、琢凿、特种加工和磨光等。料石按其加工后的外形规则程度（平整程度）可分为毛料石、粗料石、半细料石和细料石四种；按形状可分为条石、方解石及拱石三种。半细料石和细料石主要用作镶面材料。
分类
按平整程度
毛料石
料石的宽度和厚度不宜小于200mm，长度与宽度不小于高度，长度不宜大于厚度的4倍。叠砌面和接砌面的表面凹入深度不大于25mm，外观大致方正，一般不加工或者稍加调整，抗压强度不得低于30MPa。
粗料石
粗料石形体方正，其正面经锤凿加工。料石的宽度和厚度不宜小于200mm，长度不宜大于厚度的4倍。叠砌面和接砌面的表面凹入深度不大于20mm；外露面及相接周边的表面凹入深度不大于20mm。
半细料石 / 细料石
通过细加工用作镶面的石料，料石的宽度和厚度不宜小于200mm，长度不宜大于厚度的4倍。叠砌面和接砌面的表面凹入深度不大于10mm，外露面及相接周边表面凹入深度不大于2mm。半细料石正表面的凹凸相差不应大于10mm，而细料石则相差不大于2mm。
按基础形状
材质
砂岩
碎屑物质被其他物质（黏土、碳酸根等）胶结而成的岩石称为砂岩。它属碎屑岩中的中碎屑岩。砂岩的主要类型又分为单矿物砂岩和多矿物砂岩。单矿物砂岩组成成分简单，以一种矿物颗粒占绝对优势，通常所见的为石英砂岩。多矿物砂岩比较复杂，根据组成的不同，分为硬砂岩和长石砂岩两种。硬砂岩碎屑颗粒一般较粗、分选和磨圆度均较差，岩石的颜色呈灰色、暗绿色或绿灰色，有时近于黑色。长石砂岩岩石颜色多为浅色（淡红、浅棕、灰色等）。从外观看，长石砂岩与花岗石有些相像，但两者结构不同。
石灰岩
含碳酸钙大于50%的岩石统称为石灰岩。石灰岩是沉积性岩石。其主要成分是碳酸钙，理论组成为氧化钙56.03%，二氧化碳43.97%。在自然界中，纯碳酸钙很少遇到，但含有各种杂质的碳酸钙是非常普通的（石灰石、白垩、白云石、大理石），几乎在所有的陆地上都可以遇到。石灰岩为方解石微晶或潜晶聚集块状、无解理，质坚硬。其作用与方解石相同，但纯度较方解石差。
花岗岩
天然花岗石是火成岩，属于硬质岩石，由长石、石英石云母等主要成分组成，其中长石含量为40%-60%，石英石含量为20%-40%。花岗石属于酸性岩石，其化学成分为：二氧化硅含量大于65%，氧化钙含量小于3%，氧化铁、氧化亚铁、氧化镁含量一般小于2%。花岗岩结构致密，质地坚硬，抗压强度大，耐磨性好吸水率小，耐风化，耐酸性好，对碱也有较强的抵抗力。此外，它有不同的色彩，如黑色、白色、灰色、粉红色等，纹理呈斑点状。花岗岩的缺点是自重较大、硬度高、质脆、耐火性差，某些花岗岩石材含有微量放射性元素，应尽量避免室内使用。
应用
粗料石主要应用于建筑物的基础、勒脚、墙体部位；半细料石和细料石主要用作镶面。
加工工艺
料石加工的基本操作方法一般有修边凿瘤、粗凿、小凿、琢凿、特种加工和磨光等，各种操作方法的具体要求分述如下。
修边凿瘤
这是把形状不是很方正，表面有凸出石瘤的荒料进行粗略修凿的一种加工方法。其具体操作方法，先用尺和铅笔在石料顶面、底面和两个端面的边沿划线，用锤和方头錾修去四周凸出不平直部分；然后再着重在石料正面上沿四边划线，并修去顶底面和两端面的不平直边沿，这个工作称之为修边，最后再把经修凿好的石料表面凸出石瘤作粗略凿打，称之为凿瘤。
粗凿
此项操作是在修边凿瘤的基础上，用手锤和钢錾、对石料的各个面进行粗略凿打加工。凿打时要求使两端面和上下砌叠面基本平整，正面要求凸出不平部分要基本凿平，低凹部分也要稍加凿打，凿点要求疏密一致。用钢錾作粗凿操作，每凿打一次，就凿掉一小块石片，石面就出现一个钢錾的凿点。粗凿操作要求，在凸出部分锤击要重些，凹下部分要轻些，凿点距离在12-15毫米左右，凹凸处高低相差不超过15毫米。凿打顺序要沿着修边表面边沿进行。
小凿和琢凿
这二种操作都是属于对石面的加工方法。小凿是采用手锤、花锤和钢錾对石面进行一遍和二遍凿打加工。一遍凿打用手锤和钢錾操作，操作时沿着修平的边沿和粗凿的表面进行，锤击用力掌握均匀，凿点大小深浅一致，凿点距离在8-10毫米之间，低凹部分要轻凿，凹深处不超过5毫米。二遍凿打用手锤、花锤和钢凿操作，凿打时以钢錾为主，或配用花锤一起。用花锤配合操作时，先用花锤把石块表面凸出部分敲打平整。锤击时，要分清表面凹凸不平情况，凸出较大部分锤击要重，凸出较小部分锤击要轻，凹下部分不要锤击。每敲击一次，就移动一下花锤，避免在一个锤击处连续敲击，造成凿点混乱。经花锤敲击后，再用钢錾从表面的一端逐次向另一端细致地凿打一遍。凿打时，要求比一遍凿打的凿点要细密、均匀，凿点距离在6毫米左右。
琢凿是在石料经一遍和二遍小凿后进行的一种石料细加工操作。这是采用手锤和扁錾，对石面再进行一次全面的琢凿。操作时，用力要均匀，琢点要疏密一致、粗细深浅均匀。经琢凿的石料表面平整度在100毫米长度范围内，低凹部分不超过2-3毫米。
磨光
磨光是料石的一种高级加工形式，一般分为粗磨、细磨和抛光三道工序。粗磨和细磨多配合使用机械，抛光则用手工操作。对花岗岩料石进行磨光时，先用1号磨石，后用2、8号磨石，每次都应从加工面的一端向另一端依次进行，上下来回往复，进行均匀的、全面的磨研，此种较为粗略的磨光即为粗磨。然后换用4号、5号磨石，用同样的方法进行较为细致的磨光，此为细磨。最后用6号磨石进行更精致的手工抛光。在各次磨光过程中，都应随时加水。要求加工后达到非常光滑明亮。
大理石、板岩的磨光操作较为容易，可采用与花岗石同样的操作步骤进行。一般的磨光，当要求不高时，可用4号或5号磨石，经粗磨和细磨即可。磨光石材的胚料，必须选择色泽均匀，没有裂缝，没有气孔、晶洞的石料，以保证加工面的完整美观。
特种加工
这是采用多种操作方法，对石料进行综合加工的一种方式。如在同一石料构件中，要采用粗加工，也要采用细加工；修边凿瘤后，要粗凿、小凿，也要琢凿，同时还要根据各种各样的艺术造形进行刻凿和雕刻，最后还要进行磨光。特种加工的加工技术要求很高。
相关比较
毛石
毛石也称片石或块石，是指由岩石爆破后直接得到的形状不规则的石块。毛石又有乱毛石（刮毛石）和平毛石之分，乱毛石是指形状不规则的石块，平毛石是指形状不规则但有两个平面大致平行的石块。工程中对所用毛石的一般要求是：其中部厚度不小于150mm，挡土墙用毛石中部厚度不小于200mm，长度-300-400mm；抗压强度应大于10MPa，软化系数不小于0.75。毛石主要用于砌筑基础、勒脚、墙身、桥墩、堤岸、挡土墙，或浇筑毛石混凝土等。
荒料
荒料是指由大理石、花岗石等矿床开采所得形状比较规则的大石块。用作建筑装饰板材和其他制品的原材料。