WCM

WCM（World Cass Manufacturing），即世界级制造。1984年，美国学者贺氏和威尔瑞特首次提出了“世界级制造(World class manufacturing，WCM)”这一概念。之后由施恩伯、杰夫等人对“世界级制造”的内涵和实践内容等进行了广泛研究，形成了世界级制造理论。该理论认为，为了达到世界级制造水平，企业必须广泛采用世界级制造实践。因为通过广泛采用世界级制造实践，可以不断改善企业的生产运营系统，提升企业的运作绩效，最终使企业成为“世界级制造”。

WCM由顾客与质量、制造战略、制造能力、生产技术、组织系统、人力资源和管理方式等七大要素构成。

WCM这一概念的提出，不仅在于强调制造技术如柔性制造系统、机器人和数控加工等技术的世界先进性，更在于强调管理技术的先进性。

发展历程

背景

WCM是美国企业在1970-80年代日本强大优势的压力下寻求出路的答案之一。华盛顿州立大学的施恩伯(Richard. Schonberger)教授，是最早研究日本经济崛起经验的学者之一，从1980年代到21 世纪的开始，20多年来他一直是先进制造理论最敏锐的先知，新管理方法的开路先锋。 

1980年以前，美国经济低潮期，开始研究和效仿日本制造技术；1982年，施恩伯的第一本著作《日本制造技术：简化技术的 9 项秘诀》，认为日本成功的动力是以准时生产 JIT 和全面质量管理 TOC 为核心的简化(或合理化)技术。1984年，美国学者贺氏和威尔瑞 特首次提出了“世界级制造(World class manufacturing，WCM)”这一概念。随后，施恩伯、杰夫等人对“世界级制造”的内涵 和实践内容等进行了广泛研究，形成了世界级制造理论。

发展

1986年，施恩伯的第二本著作《世界级制造1：简化技术应用的经验》，介绍和推广日本的制造技术-当时他称之为“简化技术(simplicity)”。他将当时的日本生产方式定位为“世界级制造”，成功实施日本简化技术的企业是“世界级制造企业”。

1987年，施恩伯的第三本著作《世界级制造案例：实施JIT 和 TQCI》，主要对实现世界级的方法进行补充。

1996年，施恩伯的第四本著作《世界级制造 ⅡI：今后十年》，是世界级制造发展的重要里程碑。在这本书中，施恩伯及时弥补了世界级制造理论缺少评估准则的缺陷，系统的提出用 16 条准则和 5级标准的矩阵形式，给企业策划了攀登世界级制造的具体步骤和内容。

2002年，施恩伯的第五本著作《Li's FixIt-Overcoming the Crisis in Manufacturing》，针对新世纪初世界经济出现新的衰退而作的。

2003年，施恩伯的第六本著作《广义精益：激烈竞争时代的世界级制造》，提出了一个“广义精益”(Lean Extended或 Full Lean)的概念，施恩伯将传统的精益说成是“狭义精益 LEAN LTE”，而扩展精益 Lean Extended 是新一代的精益思想，是“先进的、重新定义的精益技术”。

构成

WCM的概念包括四个方面：(1)无缺陷的全面质量管理新技术；2、准时生产方式；3、充分授权的工人自主管理；4、满足用户要求的高度的柔性制造系统。

WCM由顾客与质量、制造战略、制造能力、生产技术、组织系统、人力资源和管理方式等七大要素构成。其中，顾客和质量是整个框架的核心，其他要素围绕它运行，而这个核心要素又融人各个要素之中，成为协调各项要素与活动的中心。

系统在运行过程中，首先对顾客需求和质量目标作出保证与支持，从而在系统的有效性上形成整体协调的一致性。制造战略根据各类系统的问题进行分析，结合系统要求进行决策；在战略决策的指导下，合理安排生产技术、组织系统、人力资源和管理方式四要素，使之成为与生产战略充分一致的制造运行系统。形成不论数量、质量，还是动态应变性、自我完善性，都能达到高效保证的制造能力。

特征

WCM 框架的核心是顾客和质量，反映出WCM所追求的目的。其中 WCM 把质量定义为：使顾客满意、快乐、信赖的产品，并且使它能够融人 WCM 的各项要素之中，成为协调各项要素和全部活动的中心。

WCM 在世界市场上具有下列特点：1、本行业中，至少在其一个方面，属于最强有力的竞争者，能比其他对手具有更迅速的增长和更丰厚的利润；2、其产品无论在性能、功能或竞争优势、可信赖程度等方面都具有一流水平，并能够对市场的条件变化做出最灵敏、有效的反应；3、能够吸引、保持并造就本行业中杰出的人员，因此能够吸收、应用并创造新的生产与管理技术，乃至观念、思想。

功能

WCM方式具有以下功能：1、具有生产与管理技术的创新能力，能在保证系统的能力基础上使效率提高；2、系统所具有的影响力和可信度使部门的决策都以此捕捉发展机会，并在此基础上保持竞争优势；3、生产战略不再是被部门战略单向驱动，而是与部门相互作用，协同制定以生产优势为基础的部门发展长远战略；4、生产系统的产品在世界范围内具有很强的竞争力，系统不仅能够生产日趋完善的产品，而且还能使本身在运行过程中得到动态的改善，不断保持系统效力与效率的协调和促进。

主要派别

WCM是一个动态和相对的概念，随着时代的不同而具有不同的具体内涵。WCM的主要分为以美国工业工程和技术界为主体的WCM 学派以日本企业界和学术界为主的WCM学派。这两个学派代表了两种生产系统，它们在成本、质量、继承交配货期、弹性(柔性)和创新等六项指标方面均表现出优异的支持特性。按照WCM 的要求，企业应在世界市场上成为行业中至少某-方面最强有力的竞争者，即产品无论在性能、功能上均属于第一流水平，并能灵敏而有效地对市场变化作出反应；能吸收、应用并创造新的市场与管理技术，能吸引、保持并造就本行业中优秀的人员；能比其他对手具有更迅速的增长和更丰厚的利润。

CIMS和JIT两大生产系统已被公认为当今世界理想和有前途的生产系统、它们的业绩以及给世界各国生产管理带来的影响，使它们成为第一代世界级制造系统。

以美国工业工程和技术界为主体的WCM学派

该学派提出要以FMS和CIMS来振兴美国的制造业，即在MIS的基础上，运用MRP哲理，建立以MRP-I为核心的计算机化管理系统；建立大量使用NC(数控)、Robot(机器人)、CAD/凸轮等各种先进技术和手段的FMS；最终将两者集成，使之形成一体化的CIMS。

以日本企业界和学术界为主的WCM学派

该学派提出要通过JIT实现新层次上的突破、形成竞争优势。他们拟在JIT中引人MRP哲理和手段，并将计算机技术大量引进决策层次，提高其预测、决策、计划编制、生产管理等能力；通过在原“看板”的基础上加条形码及自动检索装置，向计算机直接输入物资流通的实际数据等手段，实现看板系统自动化；在JT的原则的指导下，逐步向FMS 方向发展其生产系统。

应用

WCM是制造业工厂和生产流程综合管理的全球最高标准之一。WCM 世界级制造安全管理体系是以零事故为目标，致力于建设良好安全文化的体系。在体系建设过程中，以七步法为主线，划分为反应性、预防、主动三个阶段，要求管理层参与、员工自主发起、团队参与发起各类安全活动，提升管理层和员工的安全知识能力，达到全员自主参与安全管理，形成“我会安全”的安全文化。

在国际上，世界级制造（WCM） 是1种可用于优化制造过程的重要方法， 在全球范围内被广泛采用。菲亚特汽车公司动力科技位于法国波旁朗西的发动机工厂，是其全球范围内第1家获得WCM认证的工厂。

2017年，位于马德里的依维柯工厂获得世界级制造（WCM）金级认证，成为凯斯纽荷兰工业集团旗下第一家达到世界级制造（WCM）金级认证的制造工厂。

意义

WCM这一概念的提出，不仅在于强调制造技术如柔性制造系统、机器人和数控加工等技术的世界先进性，更在于强调管理技术的先进性。WCM的形成，实际上是生产与作业管理经过近一个世纪的发展和完善的结果。它是兼收并蓄了各个发展时期生产与作业管理实践的创新成果，并广泛吸收各工业化国家民族文化特色而形成的，代表了当今世界生产与作业管理的发展水平和方向。

参考资料

世界级制造(WCM)-北京精益广合管理顾问有限公司.北京精益广合管理顾问有限公司.2024-05-13