印刷故障
印刷故障（printing trouble）指的是在印刷过程中影响生产正常进行或造成印刷品质量缺陷的现象。这类故障通常是由于油墨、纸张、印刷机以及印刷环境条件不协调、相互影响所致。印刷过程中的各种故障很少是由单一因素引起的，而是多个因素综合作用的结果。
故障类型
硌印
在印刷过程中，纸张中存在的高于纸面的纤维团或未蒸解的料块，如浆块或硬质块，可能会导致硌版故障。这些物质会对纸张的使用产生严重影响，尤其是在胶印中危害更大。偶尔出现的小疙瘩会使版面变差，而频繁出现带有疙瘩的纸张可能会损坏印版。较大的疙瘩不仅会轧坏或硌破橡皮布，造成严重的印刷事故，对于凸版印刷来说，也会破坏版面。在高速印刷机上，一旦版面损坏，即使及时发现也需要浪费大量的纸张，如果不及时发现，损失会更大。此外，版材损失和换版造成的误工损失也会加重损失。在这种情况下，有必要通过协商由造纸厂赔偿所造成的损失。
漏印
在造纸机的压光部，纸张因断头而产生的碎纸片是常见的。这些碎纸片应在复卷和分切整选时清除干净。如果碎纸片夹在纸张中，在印刷时就会造成漏印和故障。尽管有些工厂认为纸张中夹有一两块碎纸片不会有什么大的影响，但实际上碎纸片会给印刷带来很大的麻烦和较大的经济损失。当使用卷筒纸或平板纸印刷时，如果其中夹有碎纸片，这些碎纸片就会附着在纸面上进入印刷机，印刷压力和油墨的粘性将使碎纸片粘结在橡皮滚筒或者版面上。这样就使印版上此处的文字和图像不能转印到纸上，使印刷品形成漏印（俗称开窗户）。在高速印刷机上，这种情况一旦发生，就会使几十张甚至数百张印刷品成为废品，而且从橡皮辊上或版面上把碎纸片剥掉需要停机。因此，由碎纸片引起的漏印故障必须重视。
有孔洞的纸张
有孔洞的纸张在印刷时会发生漏字漏笔的质量问题。当纸张上有较大的孔洞或窟窿时，印版或橡皮滚筒上的油墨就从孔洞转移到压印滚筒上，使压印滚筒在继续旋转时不断把油墨转印到印刷品的另一面，造成对印刷品的污染损坏。当油墨转移到压印滚筒时，如果油墨粘度较高，纸张还会两面同时被粘结而被撕下一块。被撕下的纸片粘在橡皮滚筒或版面上，还会发生上述碎纸片引起的印刷故障。折角是指印刷纸的一个角反折回来，折角也会造成严重的印刷故障。
折角
有折角的纸在印刷时，该张纸所印的印刷品有一块印不上，有一块在背面印上图像。另外，在折角部分油墨也会转移到压印滚筒上，造成压印滚筒连续污染印刷品的背面，以致产生很多废品。更为严重的是，如果纸张比较厚实挺硬的话，则折角还可能把橡皮布损坏，折使停机换版，这样就造成类似浆块和硬质块一样的故障。
故障解决
起脏
起脏是指印刷品的非图文区域出现许多油墨污点，这是平版印刷中常见且具有代表性的故障。此现象多由油墨、纸张、印版、印刷药水等多种因素影响而产生，从油墨角度来看，通常是在油墨较稀薄、软、屈服值太高、粘性不足的情况下出现。解决起脏问题的方法包括改善油墨性能，加入适量粘度较大的没药树调墨油或亮光浆，有助于克服起脏；油墨调配时，干燥剂、低粘度调墨油、去粘剂加入量过多，将油墨调的稀薄、粘性又小，是造成此弊的重要原因，油墨调配得当可以解决，换用快固亮光油墨。印版砂目不均匀，有研磨材料残渣，非感脂化不足，版面部分氧化，或显影不足等，也是造成起脏的重要因素，亦应检查和解决，同时印机辊筒排列不良，水辊污脏、墨辊橡胶老化，橡皮布松弛，也会造成起脏，应予检查调整。
蹭脏
蹲脏，亦称“沾脏”、“沾后背”，印刷速度太快，印在纸张上的油墨固着时间不够或纸堆压力过大时，墨层尚未干燥，发生油墨再转移现象称为蹭脏。此现象在高速四色、双色印刷时易出现。解决蹭脏问题的根本措施是采用快固亮光、快固着油墨印刷并采用喷粉，调整控制喷粉量，在油墨颜色、浓度允许的情况下，减少供墨量，减轻印品堆积的压力，降低给水量，有助于克服蹭脏现象。
糊版
糊版是指在印刷过程中，油墨以很淡的颜色，大面积的出现在版面的空白处，擦去后又会在别的地方很快出现的现象。糊版现象的出现，一般是由于油墨中颜料的耐水性差，油墨配方调整不当，去粘剂、低粘度调墨油用量过多，油墨调配得过软、过稀而造成糊版。要解决糊版问题，一是选用抗水性好的油墨，二是调整各种印刷助剂的用量，保证油墨的抗水性、水墨平衡性。
不下墨
不下墨也称墨脱辊，是指印刷品出现条痕，色相也比较淡的现象。此现象主要是油墨的墨性不好、屈服值太高，油墨中的颜料含量过高、油墨丝头过短而成乳酪状、油墨已胶化或水进入了油墨导致部分絮凝所引起，使印机墨槽内的油墨和墨辊脱离，不能很好传递。遇到不下墨问题，首先要从油墨设计上改善墨性和油墨的流动性。其次，印刷时，适当调配粘度大的调墨油，改善油墨的流动性，能有助于克服触变性较大而粘度、流动度尚可的油墨，经常以墨刀搅动墨槽中的油墨或直接在墨槽中装一个搅拌器，也可以克服此弊。
飞墨
飞墨是指印刷过程中，油墨在旋转的墨辊之间，当分离时拉断的墨丝由于表面张力的关系变成带电的小颗粒而被运转着的印刷机所逐出在空间飞散的现象。飞墨现象随着辊筒墨层的增厚，印机速度加快而明显增加，严重时污染设备和印刷环境甚至影响印品的质量。发生此类现象，主要是油墨的粘性和印刷机的速度不相适应，一般是由于油墨的粘性大、丝头长、墨又较软所造成。油墨的抗水性差，易乳化时也会发生飞墨现象。解决飞墨问题的方法主要是以去粘剂适当降低油墨粘性，改进油墨的抗水性。选用较硬而浓度高的油墨，减少给墨量，辊筒的墨层薄，飞墨现象会有所改善。
干燥太快
干燥太快是指油墨在墨斗中、在墨辊上、在橡皮布上有变稠干结的现象。此现象主要是由油墨中干燥剂太多，油墨中含有较多的挥发太快的溶剂；印刷车间的温度太高、空气太干燥或空气流通太好所造成。解决干燥太快问题的方法主要是油墨中加入少量凡士林以降低其结膜干燥速度；加入少量反结皮剂或抗氧化剂；车间通风不要太好等。
网点扩大
网点扩大，主要表现在版上的网点，不能忠实地再现，结果造成网点变形或相连，反差不足，影响印品质量。此现象多由油墨调配不当、油墨过稀过软，浓度不足造成。首先，可以在油墨调配时应加适量去粘剂，不用较稀的调墨油去粘，或采用浓度较高的油墨，减少给墨量，此现象可以克服。其次，印机墨辊的硬度不适合，辊压过大，橡皮布松弛，辊筒排列不良也是造成此问题的重要原因，亦因检查调整。
其他注意事项
油墨和印刷工作者都十分清楚，不会有万能的油墨，可以适应各种印机、纸张、印刷环境以及不同的印刷需求，因此印刷时应根据不同情况，对油墨进行调配是必不可少的，也是非常重要的，调配得当，可以减少不少的印刷故障。
参考资料
[名词解释] 印刷故障.百度教育.2024-11-06
印刷行业中英术语汇总(印刷人赶紧收藏).2024上海国际印刷技术展览会.2024-11-06