机床床身

机床床身是一种重要的机械部件，其退火热处理工艺包括再结晶退火、去应力退火、球化退火和完全退火等多种类型。

产品简介

机床床身的退火工艺主要包括四种常见类型：再结晶退火、去应力退火、球化退火和完全退火。退火的主要目的是降低金属材料的硬度，提高塑性，以便于后续的切削加工或压力加工。此外，退火还可以减少残余应力，促进组织和成分的均匀化，以及为后续热处理做好组织准备。其中，完全退火通常被称为重结晶退火，适用于各种碳钢和合金钢的铸、锻件及热轧型材；球化退火则主要用于过共析的碳钢及合金工具钢，旨在降低硬度并改善切削加工性；而去应力退火则是为了消除铸件、锻件、焊接件、热轧件、冷拉件等的残余应力，防止后期出现变形或裂纹。

床身特点

机床床身的特点在于其良好的耐磨性和消震性，这是由于铸铁中含有石墨，有助于润滑和储存润滑油。同时，灰口铸铁的消震性能优于钢材。此外，灰口铸铁还具有优异的工艺性能，因为其含碳量较高，接近于共晶成分，使得熔点较低，流动性良好，且收缩率较小，适合铸造结构复杂或薄壁铸件。石墨的存在也有利于切削加工时形成断屑，从而提升灰口铸铁的可切削加工性。

优点

机床床身的生产采用了多种先进技术，如没药树砂型刚度好，浇注初期砂型强度高的特性，使得灰铸铁和球墨铸铁件能够实现少冒口、无冒口铸造。实型铸造技术的应用，通过使用聚苯乙烯泡塑模样和呋喃树脂自硬砂造型，在金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样会快速气化、燃烧并消失，从而使金属液占据原样位置，冷却凝固成为与模样形状相同的实型铸件。相对于传统的砂型铸造，实型铸造在生产单件或小批量的汽车覆盖件、机床床身等大型模具方面具有显著的优势，不仅节省了昂贵的木型费用，还简化了操作流程，缩短了生产周期，提高了生产效率，并实现了更高的尺寸精度、更小的加工余量和更好的表面质量。

参考资料

高精密机床基础——混凝土(大理石)机床床身结构的制造方法.新浪看点.2024-10-23

机床床身的作用.爱采购.2024-10-23

机床床身的选材及优缺点分析.爱采购.2024-10-23