耐磨合金
耐磨合金是为了提高机械设备的耐磨性而专门研发的合金，常用于制作各类工具钢、轴承钢以及凿岩、破碎机械所用的高锰钢和耐磨铸铁。这些合金在工业领域有着广泛的应用。
基本概念
定义
耐磨合金钢适用于承受一定冲击载荷的磨料磨损工况，是由其他元素有意加入的钢材。为了达到特定的性能要求，加入的元素被称为合金元素。常见的合金元素包括铬（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）、铜（Cu）、硅（Si）、锰（Mn）、钒（V）、钛（Ti）、稀土（Re）、钨（W）、硼（B）。此外，一些在特定环境下能起到特殊作用的有害元素，如硫（S）、磷（P），也可以作为合金元素。耐磨合金钢可分为奥氏体锰钢、中铬钢、低合金钢和石墨钢四大类别，每种类型都有其特定的适用工况。
主要分类与比较
分类
耐磨合金材料的不同制造商可能会有不同的成分组合，主要的合金耐磨材料包括：
1. 镍铬合金耐磨材料；
2. 碳化铬合金耐磨材料；
3. 高锰合金耐磨材料；
4. 碳化钨合金耐磨材料；
5. 镍钨合金耐磨材料。
合金耐磨性比较
1. 钨钢的颗粒越小，硬度越高，也就越耐磨。
2. 最耐磨的硬质合金材料也可能更易碎，因此并不总是适合所有工况。
3. 硬质合金根据硬度和韧性分为多种型号，如YG8、YG15等，选择不当会影响使用寿命。
4. 硬质合金通常是通过粉末冶金工艺制成的，以碳化钨为主要成分，结合钴或其他粘结金属，钨含量一般超过80%。
5. 钨钢是硬质合金的一种，由炼钢工艺在钢水中加入钨铁作为钨的原料熔炼而成，又称高速钢或工具钢，钨含量一般在15-25%之间。