上海飞和实业集团
上海飞和实业集团有限公司是一家以单螺杆空压机为龙头产业的集团性公司，注册资金一亿零十八万。下属有上海飞和压缩机制造有限公司、江苏爱力压缩机有限公司、无锡力源压缩机有限公司、上海神农小额贷款有限公司、上海宗美机电设备有限公司、上海业乐印务实业有限公司等子公司，经营范围以空压机为主导涵盖印刷、环保、贸易、出版等多个行业。
发展历程
上海飞和实业集团有限公司是一家以单螺杆空压机为龙头产业，集研发、生产、销售、服务为一体的多元化集团企业。总部位于上海市宝山城市工业园区，占地面积70亩，注册资本一亿零十八万元。
经过多年的发展，飞和集团目前形成了以制造业为核心，金融业、农业、印刷业等多种领域共同发展的格局，在上海、江苏省、湖北、浙江省、越南等地拥有多家控股、全资子公司。2006年集团投资3.5亿元人民币，在盐城市兴建了占地300亩的大型空压机生产基地；2008年收购无锡力源压缩机有限公司，飞和集团形成了上海、盐城、无锡三大压缩机生产基地。
集团建立了研发中心和检测中心，拥有数百名研发工程师和专业技术人员以及强大的研发实力。集团拥有独立的知识产权和多项国家专利，是中国螺杆式压缩机国家标准的起草单位。集团先后通过了ISO9001国际质量体系认证、通用机械节能认证和欧洲CE认证，飞和空压机因其具有高效、节能、环保等特点，率先获得国家节能产品认证。飞和FHOGD系列空压机，经合肥通用机械研究院有限公司测试，比功率优于国家单螺杆空压机标准7.2%，优于双螺杆空压机标准8.5%。
飞和集团单螺杆空压机产品覆盖了从1立方米到150立方米风冷、水冷、冷冻型等100多个规格，满足了客户的不同需求，在钢铁、煤炭、电力、冶金、水泥、化工、食品、医药、纺织、电子、机械、铁路等行业和国家重点建设项目中得到广泛的应用。
多年来，飞和集团秉持“以质量赢得最广泛的信誉，以信誉赢得最广阔的市场”的发展战略，以强大的技术、过硬的产品、完善的服务赢得了客户的认同，产品畅销全国各地。在国际化的进程中，飞和集团积极开拓国际市场，产品出口到东南亚、南非、东欧、德国等国家和地区。集团建立了完善的营销网络和售后服务体系，以“售前咨询、产品销售、技术维护、配件及时”四位一体服务于广大客户，分布于全国各地的45个销售和售后网点为客户提供优质、高效的售前、售中和售后服务。
飞和集团坚持“以人为本”的管理理念，倡导“快乐的工作、快乐的生活”，不断培养员工静心观察的能力，保持持续的敏感度，遵循、掌握自然和人类社会的规律，努力构建富有积极向上精神和强大向心力的企业文化，使企业与员工充满平和的活力，有力地促进了企业的发展，成为企业发展的不竭动力。
今天，飞和集团通过持续的优化与发展，致力于成为具有国际知名度和影响力、专业化的多元性集团公司，不断提升飞和集团的品牌价值和核心竞争力。飞和人以其不断创新和进取的精神，向世界证实着企业的实力，为中国工业的发展作出应有贡献。
二十世纪七十年代中期，率先投入对单螺杆空压机的研发；
二十世纪八十年代末期，积累了丰富的单螺杆生产技术经验，为日后飞和单螺杆技术的成熟，奠定了坚实的基础；
二十世纪末，首次技术改革，全面树立飞和品牌形象，成为国内同行业首批通过ISO9001国际质量体系认证的企业；
获得荣誉
公司业务
1、技术起步阶段
2001年前，国内压缩机制造行业普遍处于探索阶段，飞和经过几年的研究和努力，已经拥有了自主研发和生产制造单螺杆空压机的实力，但限于当时国内压缩机制造的工艺水平，此时的星轮片使用寿命大约为3000-8000小时，比功率相对较高。
2、材质改进阶段
2001-2003年间，飞和在技术上继续探索，经过自身不懈的努力和完善，将研发重点放在改进产品品质上，并对加工方法进行改良，提高产品精度，成功突破星轮片使用寿命不稳定的限制，使FHOG系列空压机产品有了一次质的飞跃。
3、技术成熟阶段
2003年后，飞和汇集压缩机、机床设计、精密测量仪设计等各行业专家，总结国内外及自身经验，在技术上取得关键性突破；
1、星轮片的平均使用寿命3-5万小时；
2、2007年，经合肥通用机械研究院有限公司测试：飞和FHOG系列压缩机比功率，优于国家单螺杆空压机标准的7。2%，优于双螺杆空压机标准的8。5%，率先实现了一级能将标准，即超级节能。
这标志着飞和FHOG系列压缩机生产制造技术已经完全进入国际领先的最高水平。
2010年飞和集团设备成功与中煤能源平朔煤业合作，成亚洲最大的洗煤厂空压机提供商。
压缩机的比较
单螺杆优点
一、单螺杆空压机发展简史
单螺杆压缩机亦称蜗杆压缩机是最新一代压缩机，是替代活塞式、双螺杆的升级换代产品。因其结构巧妙，使其在力学可靠性及环保等方面具有独特优势，广泛应用于船舶、机车、能源、国防、石油、化工、机械、食品、轻纺等行业。单螺杆压缩机节能、工作可靠、运转噪音低、体积小、结构简单、维修方便、运行费用低是选用压缩机的理想机型，是替代活塞机及双螺杆的最佳选择。
单螺杆压缩机已有40多年的历史，1960年，法国人辛麦恩发明了单螺杆压缩机并申请了专利。直至1972年，由于证实了“浮动星轮”的正确性，特别是掌握了制造技术，使这一技术成熟起来并在国外广泛应用于动力、工艺、制冷等各类压缩机。
发达国家20世纪70年代起至75年中期完成螺杆压缩机取代活塞式压缩机的进程，从70年代末期又掀起了单螺杆取代双螺杆的进程。在日本上世纪80年代中期单螺杆市场占有率达到35%，90年代上升到60%以上，售价比双螺杆高30%。单螺杆压缩机已广泛应用于日本各行业，主要厂家有三井物产、大金、三菱、东芝等。英国厂家有霍尔——世界最大的制冷企业之一；荷兰有格拉索公司，美国主要有芝加哥风动工具有限公司，Vilter公司、麦克维尔等。美国海军装备部门是世界上最早对比谁并试验活塞机、双螺杆及单螺杆三种机型的部门，并得出结论：单螺杆优于活塞机和双螺杆是最佳方案，并用单螺杆装备其舰艇。在发达国家，单螺杆空压机在技术、市场、生产规模上已上升到主流位置。
单螺杆性能优异，被国外称作“新时代的压缩机”特别是制造技术科技含量高，目前只有极少数发达国家能生产，这少数国都是引进了制造技术。我国在70年代末试图引进制造技术，终因外国对我国封锁而未果。是我们唯一未能引进的高档压缩机技术。我国自1975年开始研制单螺杆压缩机，上海飞和集团的总工程师夏振鹏教授级高工，时任单螺杆压缩机研制组组长，30年来上海飞和集团继承并发展了国内外单螺杆技术，不仅使我国单螺杆技术完全成熟起来，并坚持自主创新，不断提高创新能力，在单螺杆核心技术——制造技术方面实现了重大突破，使我国单螺杆技术不但成熟起来，而且位居国际前列。
国内外单螺杆技术的发展历程，显示出解决星轮片寿命、提高星轮片寿命贯穿全过程，是突出的中心主题。
30年来，上海飞和深深认识到解决星轮片寿命的核心技术问题是制造技术。上海飞和在1997年自行设计完成第四代加工专机，在国内率先实现了向大直径蜗杆星轮片制造技术的跨越，（国际上各国最大蜗杆直径：日本三井295、荷兰格拉索345、英国霍尔350、上海市飞和400）
上海飞和集团在我国自行设计的前四代单螺杆加工专机的基础上，经过认真总结经验与教训后，成功的自行设计完成第五代专机，即高精度数控蜗杆加工专机和高精度数控星轮片加工专机，在单螺杆制造技术上实现了重大突破，这个重大突破使我国飞和的单螺杆制造技术跃升至国际前列。这个突破主要体现在以下两个方面：
1、星轮齿两侧曲面加工方法，从仿型法进展到滚切法。
由于是几何展成，从理论上消除了仿型误差，使蜗杆槽两侧与星轮齿两侧曲面这一特殊的直廊环面蜗杆副共轭。实现了由线到面的接触。从而制造出最佳齿形，实现最好的型线接触，大大提高了星轮片寿命，容积效率及性能指标。这种滚切法与同时加工三个齿的星轮滚刀相比优点明显，仅加工一个齿，切削力小，刀具简单，容易刃磨，刀刃锋利，切削平稳，星轮齿侧精度高，是星轮片制造技术的重大突破。
2、专用机床的设计由原来的传动关系，强度及刚度设计进展到专用机床的精度设计。
第五代专机设计中完全着重于专机的精度。多年来我们认识到提高专用机床的精度，特别是传动精度至关重要，它决定着蜗杆槽与星轮齿的分度精度，决定星轮片寿命。
上述两种高精度专机用飞和自行设计制造的机床传动精度测量仪(经国家计量局标定精度为3″)检测其传动精度比以前的专机精度提高了10多倍。
上述两种高精度专机上海飞和集团拥有完全自主的知识产权，是国内现有各单螺杆空压机生产厂中唯一拥有能自行设计制造高精度专机的厂家。
现在国内有两类高精度蜗杆加工专机及星轮片加工专机。第一类高精度加工专机，就是曾在许多期刊上登载的文章中所提的“中国专机”，该厂自称为“独家拥有”。实现情况是飞和集团也有同样的“中国专机”，并非其独家拥有。
第二类高精度加工专机是飞和集团根据蜗杆、星轮片具体结构、按直廊环面蜗杆啮合副的特点所制定的加工方法及加工特点而自行设计的（飞和独家拥有完全自主的知识产权）。
这两类高精度专机，虽然都是高精度的，但是自行设计的更好、更合理，因而其产品性能更好，星轮片寿命更长。
自行设计的专用机床能体现其专用特性，其基本特征是“量体裁衣”，可以最大限度地实现设计和加工的需求和提高加工效率。可选择最新最好的机构及机床配套零部件，并设计数控的。
目前飞和集团在加工高精度蜗杆、星轮片方面从刀具、工艺装备、专用机床直至检测仪器等已完整齐备。这是制造技术的坚实基础，对提高星轮片寿命提供了保障。从实现生产销售方面来看，飞和集团早已成为中国单螺杆压缩机的主导企业。而且由于生产销售的数量多，积累了更多各种经验，只有经历了才更成熟。综上所述，飞和的单螺杆技术不但已经成熟，而且位于世界前列。飞和的制造技术得到了国内外（日本三井）同行的极大关注和赞许。飞和已成为我国单螺杆技术自主创新的先锋，但是技术的发展是无止境的，不断创新与超越仍是飞和永远的追求。
二、从经济性性分析，单螺杆比双螺杆更好
单螺杆在使用寿命、节能、运行费用等方面从理论到实践已证明是双螺杆空压机的理想替代产品。
1、寿命长。
A、因为使气体力得到平衡，单螺杆20年、30年不会坏；双螺杆8个轴承2个螺杆都是易损件。单螺杆压缩机的螺杆和星轮轴承寿命长，加之其啮合副共轭，接触线实现了由线到面；螺杆带动星轮只需克服数值很小的星轮轴承摩擦力即可，所以星轮片的磨损也很少，寿命也长。
B、螺杆每旋转一周，单螺杆空压机每道凹槽打气两次，双螺杆空压机每道凹槽只能打气一次，所以需要用增速齿轮提高其转速，从而大大加速了电机负荷，电机易烧损。大部分双螺杆空压机说明材料上含糊转速（实指电机转速），没有螺杆转速。
2、节省很大的能源。
您知道吗？压缩空气是您好所有公用设施中最昂贵的！您在选择压缩空气设备时是否考虑了运行成本？首先，同样功率的空压机，单螺杆的排气量更大，压力更加稳定。其次，单螺杆空压机在空载时，节能60%以上；双螺杆空压机空载时只能节能20%以下，配置合理，一台20cm的空压机，可按2：3：3（负载、卸载、停机）计算，每日按24小时工作计，空载时间为9小时，比双螺杆节能110KW*9小时*（60%-20%）=400度电/日，每年节能120000度电。也就是说，每年节约人民币9万元左右。
3、维修保养费用便宜。
如某一客户买了一台40m的双螺杆机，空压机头坏了，维修费用需20多万元，该厂只有将该台空压机报废。而单螺杆空压机的轴承和单螺杆是不会坏的，并且在保养费用方面也便宜很多。
4、大修期长，维修方便，费用低，保障生产。
双螺杆空压机头一旦损坏，科学的方法应将整个空压机机头运回生产厂，更换轴承及修复，然而蜗杆磨损则很难修复，必须更换。单螺杆压缩机大修时在现场即可维修，更换方便，帮故费用低。而单螺杆空压机所有问题都可在现场最多用一个小时解决，对保障企业正常生产具有至关重要的作用。又由于单螺杆压缩机的容积效率高，其润滑油的温度比双螺杆的低，润滑油更不易积炭，故其润滑油的寿命长，从而使其主机和星轮轴承寿命也相应延长，所以单螺杆压缩机的维护及运行费用低。
三、从技术先进性方面分析，单螺杆比双螺杆更好
单螺杆压缩机除具有双螺杆压缩机所固有的可靠性高、操作维护简便、适应性强、无惯性力等优点外，还克服了双螺杆压缩机在设计和结构上的缺点后发展起来的新一代压缩机，较双螺杆压缩机有以下优点：
1、结构合理，具有理想的力平衡性
星轮在螺杆轴线两侧对称配置，作用于螺杆上的气体径向力相对抵消，作用于螺槽内的气体轴向力也相互抵消，螺杆处于完全平衡状态。因此主机轴承不受任何轴向及径向力的作用，且星轮齿上所受的气体力也很小，只有活塞压缩机或双螺杆压缩机的1/30左右，故主机及星轮的轴承寿命长。而双螺杆压缩机气体的径向负荷无法平衡，尽管其轴向负荷可加平衡活塞，但增加了压缩机结构的复杂性，故双螺杆压缩机的主机轴承寿命较短、排气压力也低。
2、单机容量大，无余隙容积，容积效率高
单螺杆有6个槽，两个星轮同时与螺槽啮合。单螺杆每旋转一周，相当于12个气缸工作，螺槽空间得到充分利用。以3000r/min的单螺杆压缩机为例，每分钟压缩次数为3000*12=36000次。因此与双螺杆压缩机相比，排气量相同时，结构尺寸更小。此外，螺杆的螺槽尝试随着压力的增大而变浅，在排气结束、星轮齿脱离螺槽时，深度为零，故理论上不存在余隙容积，容积效率较双螺杆高。
3、振动小、噪音低
单螺杆压缩机设计合理，高速轻载，螺杆旋转一周产生12个压缩循环，每分钟排气近36000次，基本无排气脉动现象，因此振动极小，机组运行时放一枚硬币起立在机身也不会倒下，机组无需安装基础。而双螺杆每分钟排气次数最多为15000次，气流脉动大。通过噪声研究与测试发现主要噪声源为风扇噪声和结构衍生噪声，结构衍生噪声主要来自排气脉动，因此单螺杆噪声低，加上采用了消音、隔音装置，故噪音很低，能保持较安静的工作环境。
4、加工精度更高
由于单螺杆压缩机的啮合副、机壳的几何形状和相互位置要求更高，须用专用高精度设备加工。上海飞和不但拥有“中国专机”，而且飞和拥有自行设计的高精度数控蜗杆加工专机和高精度数控星轮片加工专机，这是中国国内唯一能自行设计的，飞和拥有独立自主知识产权，这正是飞和在技术上，性能上遥遥领先的原因。除高精度专机外本公司还拥有世界名牌数控加工中心等加工设备，各种测试设备配套完善。
5、比功率更低、能耗更小
单螺杆压缩机经过四十多年不断发展，随着其技术的完善和成熟，并经实践证明：先进水平的单螺杆压缩机比双螺杆压缩机节能，尤其是单螺杆制冷压缩机比双螺杆制冷压缩机节能15%以上（故日、美等国的单螺杆压缩机较同规格的双螺杆压缩机售价高得多），我公司由于突破了核心技术使产品更加节能。
现在，西欧、美国、日本发达国家的企业大部了分采用单螺杆空压机。中国南方也已经很普及，北方很多单位对机械原理精通的设备主管所采购的也是单螺杆空压机。
特点
飞和单螺杆压缩机卓越的性能除了具有回转压缩机的结构简单、体积小和无气阀组件等特点外，还具有独特的优点。
1、结构合理，具有理想的力平衡性。
由于星轮在螺杆两侧对称配置，作用于螺杆上的径向气体互相抵消，同时作用于螺槽内的气体轴向负荷也互相抵消，另外在螺杆的两端面间有引气通道，故作用在螺杆两端面上的气体力也自行抵消。因此螺杆不承受任何径向或轴向气体力，星轮齿上所受的气体力很小，只及活塞式压缩机或双螺杆压缩机的1/30左右。
2、高效节能。
单螺杆压缩机工作时，蜗杆每转一周，每一蜗槽均工作两次，使蜗槽空间得以充分利用，与其它回转式压缩机相比，其结构尺寸要小，此外蜗杆的蜗槽深度随压缩腔压力的增大而变浅，在排气结束时为零，在理论上不存在余隙容积，其容积效率高。单螺杆压缩机具有完整的控制系统，具有伺服式无级自动调节气量，自动卸载与负载转换，自动停机与自动启动等功能，以满足用户不同用气量的需求，节能显著，空载运行时，其动耗可减少60%。
3、低震动，噪音小。
由于压缩机主机设计合理，高速轻载，啮合副线型设计先进。蜗杆每旋转一周产生12个压缩循环，每分钟排气达35280次，排气基本没有脉动现象，因此振动极小，加之采用了消音，隔音装置，故噪音很低，能保持较安静的工作环境，由于上述原因，压缩机满负荷运转时，一枚硬币直立在机身上也不会倒下。
4、寿命长。
单螺杆压缩机主机结构新颖。蜗杆杆没有轴向力和径向力的负荷，处于受力完全平衡状态，轴承寿命长达100000小时，克服了双螺杆空压机轴承易损的缺点，其耐用度超过了目前他类型空压机。
5、高可靠性。
FHOG压缩机设计上的科学技术领先，精良的生产工艺，高精度的专用设备，使产品质量得以确保，日常运行中仅需定期更换空气滤精芯、油过滤芯、油气分离精滤芯和压缩机油，使维修费用降到最低程度，整机布局紧凑合理，体积小巧美观，箱罩拆卸，更换零部件十分快捷方便，安装快速，不需安装基础一旦安放就位即可使用。
6、安全运行装置。
操作控制面设有监控装置，显示各种有关参数与工况，运行状况、故障显示一目了然，精心设置了超压保护、超温保护、电机过载保护、断水保护，断相及相充保护，油滤器堵塞灯光报警等。紧急停车时，超温保护、过载保护等均附加了互锁保护功能。另外PLC控制，人机交互，多机联控，运程和网上监控等，多种控制模式可供用户选择。
参考资料
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