钢包回转台

钢包回转台是现代连铸工艺中广泛使用的设备，主要用于运输和支撑钢包进行浇注。通常设置在钢水接收跨与浇注跨柱列之间，其设计的旋转半径确保浇钢时钢包水口处于规定位置。通过回转台的旋转，钢包能够停在中间包上方供应钢水，完成后可通过回转台返回钢水接收跨。作为连铸机的关键设备之一，钢包回转台在上下工序衔接中发挥重要作用。

组成分类

结构组成

钢包回转台由底座、回转臂、驱动装置、回转支撑、事故驱动控制系统、润滑系统和锚固件六部分构成。

单臂钢包回转台

由底座、立柱、上转臂、上转臂驱动装置、下转臂、下转臂驱动装置组成。

蝶形钢包回转台

由底座、升降液压缸、回转架、钢包支座、回转臂、平行连杆、驱动装置、防护板组成。

主要部件

钢包回转台的主要部件包括基础锚固件、底座、叉形臂、主筒体、上框架、鞍形座；带关节轴承的提升缸；带减速箱、事故液压马达、联轴器等旋转驱动装置；回转支承大轴承；称重设备；液压滑环及电气滑环；油脂分配器和液压阀块；与设备相连的管道，包括软管、接头及管夹（润滑、液压及压缩空气等管路）；各种保护罩；钢包加盖装置；钢包滑动水口液压缸操作装置。

功能说明

钢包回转台的功能是将钢包旋转至或离开浇注位置。通常通过启动“钢包自动更换”按钮自动完成钢包回转。在此过程中，钢包的加速、减速及定位由PLC系统和行程开关或编码器控制。也可以采用手动回转模式。由于设有两个回转臂，可实现多炉连浇。每臂均可独立提升，同时旋转。主传动安装在底座上，通过减速箱及小齿轮与回转支承外齿啮合驱动回转台旋转。钢包回转台叉形臂上的称重传感器带有热防护罩，以防热辐射，并通过压缩空气冷却。在浇注位置，通过过载连轴器将旋转部件固定在浇注位，避免吊车更换钢包时损坏驱动部分。停电时，液压马达将钢包旋出浇注位至事故钢包上方。此操作通过浇注平台上手动阀执行。在准备位置，钢包滑动水口液压缸与滑动水口连接，由滑动水口液压站提供动力。回转台的回转部分，如回转大轴承等，由集中润滑站供润滑脂润滑。各种防护罩和保护墙保护回转台结构免受钢水喷溅。回转台上配有钢包加盖装置，以便在接收钢包或钢包吊离回转台时，钢包盖可旋出吊车吊钩区。

驱动设备

钢包回转台采用液压设备驱动，具有快速、精确的特点，只需旋转半周即可更换钢包。同时，在等待和浇注期间支撑钢包，不占用相关起重机的工作时间。主要动作包括钢包升降、回转，以及钢包盖升降、圆盘制动器等，均由液压驱动。

工作特点

钢包回转台在工作中面临多重挑战，包括重载、偏载、冲击和高温环境。这些因素对其性能和可靠性提出了严格要求。

主要优点

钢包回转台的主要优势在于其快速、精确的钢包交换能力，节省浇注平台面积，不影响浇注操作，以及安全可靠的远程操作。

主要参数

钢包回转台的设计参数包括承载能力、回转速度、回转半径、钢包升降行程和升降速度。这些参数的选择直接影响其工作效率和安全性。

操作步骤

钢包回转台的操作需要注意多个方面，包括旋转时机、反向操作限制、轻柔操作以避免冲击，以及定期检查润滑点。

安装要点

钢包回转台的安装涉及轴承精度检查、轴承安装和旋转臂安装等多个环节，其中轴承安装是关键，需要特别关注轴承的水平度、同轴度、间隙和预紧力等因素。

故障原因

钢包回转台可能出现的故障包括旋转臂倾斜、振动和防扭支架开裂等问题。这些问题可能源于回转轴承内部摩擦过大，导致防扭支架受到额外的应力。

参考资料

常见连铸设备.今日头条.2024-11-27

网络环境安全验证.道客巴巴.2024-11-27

钢包回转台的工作特点是什么?.钢包回转台的工作特点是什么?.2024-11-27