平炉

平炉由熔炼室、炉头、上升道、沉渣室、蓄热室、换向阀、烟道、烟囱等组成。熔炼室是平炉的中心部分，前面有装料炉门、后面底部有出钢口。平炉炼钢自1864年法国人P..马丁利用有蓄热室的火焰炉，用废钢、生铁成功地炼出钢液起，直到1960年一直是世界上的主要炼钢方法，从60年代起平炉逐渐被氧气转炉和电炉炼钢所代替。平炉炼钢是用平炉以煤气或重油为燃料，在燃烧火焰直接加热的状态下，将生铁和废钢等原料熔化并精炼成钢液的炼钢方法。

简介

炉膛为一熔池，带有加热空气、煤气的蓄热室。平炉由 熔炼室、炉头、上升道、沉渣室、蓄热室、换向阀、烟道、烟囱等组成。熔炼室是平炉的中心部分，前面有装料炉门、后面底部有出钢口。用于炼钢、配备蓄热室的膛式火焰炉。

平炉炼钢的特征

从外部供给热量

因平炉炉体庞大，冶炼时间长，炉墙散热损失和高温废气带走的热量大，必须从外部供给燃料和使用预热 空气燃烧燃料，方能保持炼钢时需要的热量。

氧化性气氛

平炉熔炼室内燃烧气体（炉气）中含有O2、CO2、H2O等，对熔池起氧化作用，使炉渣始终有较高的氧化性。单靠炉气供氧，速度慢，加铁矿石或吹氧可加速反应过程。

炉渣的作用重要

炉渣介于炉气和钢液之间，是炉气向熔池传热和传氧的媒介，还有去除硫、磷等杂质，保护钢液不致过氧化和防止钢液吸收气体（H、N）等重要作用。因此，炉内应维持适量的渣量和渣层厚度，为造好渣，熔池中的铁水要保持适量的含碳量。

安全操作规程

检查

1．检查炉体各部如炉顶、炉墙、炉门框、炉门、冷水套、沉渣室和蓄热室时，必须在下火状态进行。听到变换阀变更的信号时，应立即避开。

2．冶炼中要经常注意冷却装置状况。喷气或漏水时，应立即修理更换。

3．变向装置不好用，用人工操作变向阀时，必须把电门开关拉下，然后进行操作。

4．指挥装料机运行时，要详细检查现场，并通知所有人员离开吊运物件的运行区域。

5．酸性子炉兑钢水时，要通知兑口下边的工作人员及时避开。

6．上炉顶的梯子和炉顶走台严禁采用活动式，并应经常检查保持良好状态，如发现损坏时，必须及时修理或更换。

修炉

1．停炉检修时必须事先作好各项准备工作。

2．拆炉时要统一指挥，合理安排。特别在拆除炉顶、前后墙、上升道、沉渣室时，应先检查拱顶和照顾下部人员安全，确认安全后，方可拆除。

3．开炉前，必须事先检查管路和机械设备是否符合安全规定。当闸板、变向装置正常，沉渣室，烟道入井封闭时，才可点火升温。

4．在点火前，必须详细检查天然气或煤气管道各阀门是否关闭，不得有漏气现象。点火时要做到先点火后开气，并由专人操纵阀门，其他人员一律避开炉门前。

5．平炉停，送天然气，煤气或油时，必须严格执行有关安全运行规程。

补炉

1．炼钢及补炉所用各种工具、附具应放在指定位置，堆放整齐，不准乱扔乱放。

2．用压缩空气吹炉底残钢残渣前，必须检查风管卡头是否良好，卡头卡风管时要卡紧卡住。吹出铜眼前，应通知炉后人员和铸锭人员躲开出钢口对面。

3．往炉外拉出用完的工具时(风管子，大铲、样勺、检查炉底的钩子等)，必须注意后边是否有人，不准乱甩，以免伤人。

4．吹炉底时，开风阀人员要精神集中，注意听操作风管人员的指挥。开风时要先由小后到大。

5．炉后打出钢口时，要盖好平台铁板，并检查好风镐子。打风镐不要顶在肚子上，以免风镐钎子折断伤人。

装料

1．装料前要详细检查炉料，严禁往炉内装有气缸，气瓶，密封容器，弹药、严重潮湿的炉料。

2．装料时，不得吹扫炉台和修理工具，注意加料机信号。

3．装料时，料斗内的料不得过满，防止在进料时碰坏炉门框。

4．开启炉门加料和装料完毕吹炉顶时，均不准换向，以免喷火伤人。

熔化和精炼

1．取样时，样勺，样模必须烘烤干燥。由炉内取出钢水时，样勺必须端平。打试样时，样勺钢水不能流得过大，周围人员必须远离，以免钢水飞溅烫伤人。

2．放渣前必须事先检查渣罐是否在渣口下。渣罐内不准有水。严禁从炉台上往渣罐内扔潮湿材料，以防爆炸伤人。

3．当发现有跑漏钢水迹象时，应及时进行处理，并提前将钢水包放于出钢槽下对好，同时通知无关人员避开炉子下部。

4．人工往炉内投放材料时，不应面对炉门，必须侧身投入材料，以免烧、烫伤。精炼加矿及软熔加生铁，必须关风门进行，每次加矿或加铁数量不得过多。

5．冶炼中更换炉门及冷却装置时，要适当减小炉膛压力。炉门必须上好安全保险链条，并随时进行检查。

6．在精炼期上炉顶检查时，必须事先统一组织，指定专人进行。在炉顶上工作，必须站在金属走台上，禁止踏在炉顶砖上。

7．炉顶有塌落危险时，每批加矿石数量要酌情减少，以防因增加炉膛压力造成炉顶塌落。酸性平炉兑完钢水后，不准许使用加料机加矿石或钢铁合金，以免钢水上涨跑出伤人。

出钢

1．在出钢前，详细检查出钢槽是否清洁，干燥和联接严密，并准备好出钢所用器具。

2．打出钢口前，要检查钢包，渣罐是否放好，钢包周围及出钢口下，不得有人。

3．氧气瓶应放在距离炉子10米以外的安全地方，使用肘运往现场，离明火不得小于5米，同时应采取隔离措施，用完后要及时运回原地。搬运时要用专用工具，严禁接触油污。

4．如用氧气烧出钢口，事先要检查好氧气管是否漏气，瓶嘴或阀门是否好用。烧氧气时要把接头处—卡紧卡好，手不要拿在接头处，以防回火伤人。

5．开氧气瓶嘴时，必须用扳手，不准用钳子。出钢口烧开后，应先关氧气，后取氧气管。

6．加入钢包的材料必须干燥，不得有潮湿。

7．清理出钢槽时，要待出钢槽冷却后进行。操作前应先通知下部人员躲开。

8．清理兑钢水槽时，不准两人同时站在槽子里，以免互相碰撞掉下去。

9．炉台上禁止往下面扔物件。必要时须有人在下面看守。

参考资料

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