刀具磨损
刀具磨损是切削加工中不可避免的现象，其研究对于刀具制造商和用户来说具有重要意义，因为理解刀具磨损有助于延长刀具使用寿命。
刀具磨损机理
在金属切削加工过程中，刀具与工件之间的接触产生了大量的热能，其中约80%的热量被切屑带走，剩余的大约20%的热量传递至刀具内部。这些热量和温度是刀具磨损的主要原因。
刀具磨损类型
刀具磨损可分为多种类型，包括但不限于后刀面磨损、刻划磨损、月牙洼磨损、切削刃磨钝、切削刃崩刃、切削刃裂纹以及灾难性失效。
刀具磨损的判断方法
刀具磨损的判断方法多样，可通过刀具寿命表、加工过程中的异常现象、铁屑的颜色和形状、工件表面的质量、加工噪音以及机床负载的变化等方面进行评估。此外，刀具后刀面磨损宽度常被用作刀具磨损的标准和换刀依据。
刀具磨损检测
随着现代制造技术的发展，刀具磨损检测变得尤为重要。刀具磨损会影响工件加工精度、表面粗糙度、切削力、切削温度以及稳定性。为了确保加工效率、质量和成本，刀具磨损检测已成为必不可少的一环。目前，除了目视检查外，还出现了各种便携式刀具检测仪器，如便携式数码显微镜，用于精确地检测刀具磨损程度和类型。
展望
未来，最佳的刀具基体、涂层和切削刃制备技术的发展将对限制刀具磨损和抵御高温环境起到至关重要的作用。结合断屑槽和转角圆弧半径的设计，这些技术的进步有望实现刀具寿命的最大化，从而提高切削加工的经济效益和可靠性。