速溶豆浆晶

速溶豆浆晶的生产过程包括多个步骤，从原料的选择到最终产品的包装。首先，选择优质的大豆作为原材料，经过严格的筛选去除杂质。随后，对大豆进行脱皮处理，以提升豆浆的口感并减少细菌污染。接着，使用钝化技术来降低脂肪氧化酶的活性，从而保护蛋白质的质量。接下来，进行磨浆和杀菌操作，确保豆浆的安全性。之后，通过真空浓缩工艺，将豆浆制成适合储存的形式。在配料环节，添加各种成分以丰富豆浆的味道和营养价值。最后，经过干燥和破碎工序，得到均匀的豆浆晶体，再进行包装。

原料选择

选用新鲜、粒大、皮薄、饱满、表面无皱纹、蛋白质含量高的大豆，用筛子筛去混入的泥块、尘土等杂质。

脱皮

筛选好的大豆经脱皮机脱皮，脱皮率可达80%至90%，脱皮中重量损耗约为10%。脱皮可减少从土壤中带来的耐热致病菌，改善豆浆风味，减少起泡；同时还可减少去酶活性所需要的加热时间，因而可以减少蛋白质的变性和防止褐变。

钝化

脱皮大豆经喂料器进入钝化器，以钝化脂肪氧化酶活性。钝化器所用加热蒸汽压力为35—45公斤/厘米，同时向大豆中加入pH8-9的碳酸氢钠溶液。

磨浆杀菌

脱皮大豆钝化后进入磨浆机进行粗磨。同时加温90-100℃。粗磨后的豆浆应无豆瓣粗粒。然后细磨，细磨的同时浆渣分离，所得豆浆的pH值应为6.5-7.0。用泵将细磨后的豆浆送入杀菌缸，通过蒸汽加热至沸，保温8-10分钟，然后用80-100目筛网过滤。

真空浓缩

将过滤后的豆浆抽入真空浓缩锅内，开启蒸汽阀缓缓升温，逐步提高真空度，开始阶段物料易起泡溢出，要不断开启真空阀，以消除物料泡沫，防止物料溢出，真空度控制在82.6- 98.6千帕，温度控制在45-65℃。浓缩后期要控制较高的真空度和温度。

配料、装盘

浓缩后的浆料放入配料器，加入砂糖、麦芽、维生素及香料等。开动搅拌器搅拌，温度保持在78℃以下，待砂糖全部溶化及物料混匀后定量装盘入烘箱。混匀后的物料中，固形后豆浆含量应为60%-70%。

干燥

烘盘入烘箱后，开启真空阀门，使真空度升到93.3-98.6千帕，同时，轻轻开启蒸汽阀门控制较低的温度以防溢盘。如有溢盘现象发生，可开启箱上的阀门，解除部分真空。溢盘现象便可消失。干燥过程中真空控制在82.4-98.6千帕，温度控制在50-65℃。物料成形干燥后，关闭蒸汽阀，开启冷却水阀，冷却10-16分钟至物料发泡形成时，即完成整个干燥程序，便可出箱。

破碎包装

干燥后的豆浆晶用破碎机破碎，再用8-16目的筛网分级，使颗粒均匀。破碎时要恒温，相对湿度50%以下，用食品袋包装。包装时相对湿度在45%以下，温度要求夏季为28℃，冬季为18℃。

参考资料

速溶豆浆晶生产技术.道客巴巴.2024-11-09

2021年食品加工核心技术指导书.doc.淘豆网.2024-11-09

速溶豆浆晶制作技术.惠农网.2024-11-09

速溶豆浆晶制作技术.道客巴巴.2024-11-09