切割机
切割机（英文：cutting-off machine）是一种将物体切割成所需尺寸和形状的机械设备，它主要通过切割工具（如刀片、激光束、电火花等）的运动来实现切割操作，并可以用于切割金属、木材、塑料、纺织品等材料。
1880年，布拉马开发出了用来切割木材的带锯机，这是早期的机械切割设备。1910年，用电动机驱动的卡农-a电锯问世，此电锯由双人操作，用于切割木材。1952年，数控技术专业问世，早期的数控技术被应用在数控机床领域。1972年，第1台计算机数字控制电火花线切割机床问世。经过几十年的发展，数控切割机的数控系统从功能简单、编程复杂、自动化程度低发展为功能完善、图形化、网络化、智能化的控制方式。数控切割机的切割能源也从单一的火焰能源发展到等离子能源、激光能源、火焰能源、高压水射流能源等。
现代切割机主要有激光切割机、等离子切割机、数控切割机、水刀切割机、电火花线切割机等，它们的构造通常包括：机身、动力系统、传动系统、切割工具、控制系统、冷却与润滑系统。在切割过程中，切割机的控制系统会不断监测和调整切割参数，对传动系统进行控制和调节。传动系统根据输入的动力和运动要求，将动力传递给切割工具，以确保其正常运行。冷却液或润滑剂经过喷嘴喷洒到切割区域或传动系统上，起到冷却切割工具或润滑传动部件的作用。根据不同的应用和需求，切割机可以分为多种类型，切割机因其灵活性、多功能性多、材料适应性、高精度和高效率等优点，广泛应用于机械制造、建筑施工、航空航天、电气加工等领域。
发展简史
国际发展
机械切割阶段（19世纪末-20世纪初）
随着工业革命和机械制造技术的发展，出现了第一代的机械切割设备，如磨刀机、锯床等。这些机械切割设备提高了切割速度和精度，但仍然依赖于人工操作和控制。1880年，布拉马开发出了用来切割木材的带锯机，此后，带锯床不断发展，用于切割金属材料。
电力切割阶段（19世纪末-20世纪中叶）
1910年，用电动机驱动的卡农-a电锯问世，此电锯由双人操作，用于切割木材。1943年，苏联科学家尼古拉·拉扎列夫和博里斯·拉扎列夫研发出了电火花加工金属技术，用于形状复杂的模具和金属部件的精密加工，为电火花切割机的出现奠定了基础。1972年，第1台计算机数字控制电火花线切割机床问世。1973年，又出现了直接数字控制电火花线切割机床。20世纪80年代，随着计算机和数控技术专业的发展，更加推动了电火花加工技术的进步，特别是在加工精度、加工质量、可靠性、自动化方面更有长足发展。
数控等离子和数控火焰切割阶段（20世纪中叶至今）
等离子切割产生于20世纪40年代，投入工业应用的时间是在20世纪50年代中期。英国在20世纪70年代研发出了世界上的首台数控火焰切割机。随后，日本由于船舶行业的需求，也在几年后开发出了数控切割机。随着数控技术的发展，数控切割机又经历了机械式、电子式、计算机数控（CNC）等技术进步。如今，数控切割机在机械制造、航空、汽车等行业中有广泛应用。出现了计算机数值控制（CNC）的切割机，提供了精确度高、可切割复杂图形的可能。
数控激光和数控水刀切割阶段（20世纪后期至今）
20世纪60年代美国科学家制造出世界上第一台红宝石激光发生器，当时科研人员发现了激光的高能量密度和定向性，认识到它在工业生产中的巨大潜力。1967年，英国的TWI（The Welding Institute）成功地将脉冲CO2激光用于切割材料，标志着激光切割技术的诞生。此后，金属加工企业纷纷开始使用激光切割技术切割薄钢板。到80年代初，各国制造业公司更加重视激光切割机技术，激光切割开始以新兴产业形式渗透至各行各业。近年来，激光切割机在制造方面的优势愈发明显，欧美日等工业发达国家对激光切割机的需求以每年超过20%的速度增长，迅速形成新兴产业链。
自20世纪90年代起，水切割与激光、离子束、电子束等合称现代切割四大高新技术，水切割机床即是水切割技术应用的代表。水射流技术最早使用在采矿业中。19世纪70年代，美国人就在淘金中使用加压水流来开采矿石，俄国人也曾经在采煤时使用高压水冲击煤层。在20世纪50年代，密苏里大学的Norman Franz 博士使用单缸加压器产生加压水流，以切割木料，他发现加压后的水射流切割能力很强。他发明了最早使用加压后的水射流的进行切割的装备，但由于当时技术所限，没法获得持续的高压和零部件的寿命太短，未能研制出水切割机。70年代，高压柱塞泵、增压器和高压管件的出现，使得到持续续高压变得容易。高压水射流切割样机在美国问世，能够切割多种非金属软材料。80年代，高压水射流技术迅速发展。1983年，日本水射流技术协会成立，并定期召开水射流技术讨论会。90年代，超高压水切割被广泛应用于工业生产，高压水射流压力己经达到 690Mpa。
智能化切割阶段（21世纪初至今）
随着人工智能和机器学习的发展，切割机开始实现自我学习和优化参数，提高切割效率和精度。2016年，德国TRUMPF公司推出了TruLaser Center 7030，这款切割机采用自动编程和AI技术，在切割序列和部件处理过程中进行自主决策，能自动确定最有效的切割路径和顺序，自动装载和卸载工件。这种智能优化能显著提升切割效率和精度。
中国发展
电火花线切割机发展
1951年，中国自开始电火花线加工的试验研究工作。
1959~1960年间，中国先后派了许多技术人员到苏联进修电加工技术，此后成立了多家电加工研究所、研究室。
20世纪60年代，中国科学院电加工研究所研制成功中国第一台靠模仿形电火花线切割机床。
1963年，上海电表厂创新性地研制出中国独创的往复快走丝线切割机床，获得国家发明创造奖。
1967年，中国把光电跟踪控制技术成功地应用于电火花线切割加工中，用自动跟踪图线运动代替靠模仿形控制，进一步提高了加工精度。
激光切割机发展
20世纪60年代初，中国学者王之江设计出了全国首台激光发生器。此后，中国一些其它研究机构以及院校等也针对西方技术进行了学习与研究，并于80年代左右研发出了多种新型产品。
1994年，湖南大学激光研究所研发出中国的第一台数控激光切割机。
2003年3 月，中科院物理研究所研制出了使用数控激光技术的管材加工设备，使中国的数控激光切割技术有了一个质的飞跃。
2006年，中国自主研发出的激光切割产品已达到了国际领先水平。中国制造业在2003~2009年期间获得了迅速的发展也对质量提出了更高的要求，激光切割机的需求量也有了明显的提高。
火焰切割机和等离子切割机发展
20世纪70年代，中国引进了国际的火焰切割机和等离子切割机技术，并开始进行相关设备的生产。这些设备需要手工操作，并且切割精度和效率相对较低。主要用于切割厚板和大型工件。
1971年，中国成功研制出数控火焰切割机。
20世纪80年代，中国研制出等离子切割机。
数控切割机发展
20世纪80年代初，伴随着微电子技术的成熟，中国开始了数控切割技术的研制。造船业和炼钢铸锻业是中国引入数控切割技术最早、获益最大的行业。
21世纪以来，中国数控切割产品的种类和规格已相当齐全，其中部分产品在技术、性能、指标和功能上均已接近或达到国际同类产品的水平。
水切割机发展
20世纪70年代，,中国开始了高压水射流切割技术的研究，起初是在煤炭的开采中得到应用。
20世纪80年代后，中国开始引入国际水射流切割机床，并进行仿制和自主研发。中国的机械部通用机械研究所、南京理工大学、大连理工大学等，先后对水切割技术展开了研究，并取得了各自成果。
1993年起，南京理工大学对高压水射流切割技术的进行了研究，解决了在超高压动态密封、超高压力传感器等问题。
2008年，哈尔滨理工大学许家忠和尤波设计出了相位式增压泵超高压水射流切割机。
智能切割机发展
随着数控切割机的成熟和普及，切割精度和效率得到显著提升，为中国制造业提供了更高质量的切割解决方案。进入21世纪，随着人工智能和自动化技术的快速发展，切割机不仅在切割精度和效率上有了更大的突破，还实现了智能化的发展。智能切割机利用高精度的数控技术专业、机器视觉和自动对位等先进技术，使切割过程更加智能化和自动化。
构造与原理
切割机的样式多种多样，但切割机的构造通常包括机身、动力系统、传动系统、切割工具、控制系统、冷却与润滑系统。控制系统通过各种来感知切割机的状态和环境条件，并进行处理和分析，将控制信号传递给其他系统。动力系统采用电动机产生机械动力，传动系统将动力传递给切割工具，从而实现对物体的切割。在切割过程中，冷却系统吸收和散发切割产生的热量，润滑系统使机械零部件之间的磨损减少，从而保证设备的安全运行。
机身
切割机的机身通常会选用坚固耐用的金属材料，如钢铁合金、铝合金等，以确保机身具备足够的强度和稳定性，能够承受切割过程中产生的振动和力量，确保安全和可靠的工作环境。
动力系统
切割机的动力系统通常采用电动机，它通过电流驱动旋转的转子，产生机械动力。动力系统的输出轴通常连接到传动系统中的齿轮、皮带、链条等传动装置，将化学能（内燃机）或电能（电动机）转化为机械能，提供切割机运动所需的驱动力。
传动系统
切割机的传动系统负责传递动力和运动。常见的传动系统包括齿轮、皮带等。传动系统有电动传动系统、液压传动系统、气动传动系统三种。对于电动传动系统，电动机通过驱动轴将动力传递给切割刀或切割工具。对于液压传动系统，液压泵产生液压能，通过液压管路将液压力传递到切割工具，从而实现切割。对于气动传动系统，气动驱动器通过压缩空气提供动力，并通过气动管路将其传递到切割工具。
切割工具
切割机的切割工具是实现切割功能的重要组件。切割工具有激光切割头、火焰喷嘴、切割刀具等多种类型。切割工具通常与机身固定连接，并能够进行适当的调整和移动。
控制系统
控制系统通过各种传感器来感知切割机的状态和环境条件，并进行处理和分析，生成控制信号。这些信号会传送到传动系统，进而控制切割工具的运动、切割精度、切割速度等参数。控制系统通常还具备故障检测和保护功能，它可以监测切割机的运行情况，检测到异常或故障时，会发出警报并采取相应的措施，以避免进一步损坏。
冷却与润滑系统
切割机冷却系统通过将冷却介质（通常是液体，如水或冷却液）引入到机械设备中，以吸收和散发热量，从而保持设备的温度在安全范围内。冷却系统通常采用循环方式运作。通过泵或其他机械装置，冷却介质在系统内部循环流动。润滑系统通过应用适当的润滑剂（如润滑油或润滑脂）来减少机械零部件之间的摩擦和磨损。在使用过程中，润滑剂可能会受到污染或老化，需要进行回收、过滤或处理。回收系统可以将使用过的润滑剂回收和过滤，以去除污染物和杂质，并将润滑剂重新循环使用。
基本分类
按切割原理分类
热能切割原理
火焰切割机
火焰切割利用割嘴喷出的预热火焰加热切割材料，当材料表面达到着火温度时，从火焰中心吹出的高压高纯度的氧气使切割材料燃烧。首先，利用氧气和切割材料氧化反应产生的巨大热量使材料继续加热、熔化；进而，利用高压切割氧气的冲击力分离燃烧生成物和熔融的金属。火焰切割主要利用金属与氧气氧化反应产生的热量进行切割，这一属性决定了这种切割方式不适用于切割薄板和氧化热量较小的金属材料。
火焰切割机可切割可切割6-200mm厚度的钢板，且切割的材质范围广，可用于各种碳素钢、锰钢等各种尺寸大小的零件的下料工作。在实际生产作业中，根据产品的结构特征以及用途，数控火焰切割机主要切割Q235-A、Q460、Q550、16Mn等材质的板材。
激光切割机
激光的特点是高能量与高相干性，基于该特性，可通过激光对工业零部件进行打孔、切割。激光器所发出的水平激光束经扩束镜和聚焦镜，整形后产生的高能量激光束，在焦点处聚成一极小的光斑，能量密度极大，在瞬间便可使材料到达燃点，通过切割头调高控制使激光照射在切割板材上，材料瞬间熔化蒸发后便可形成孔洞。此时使用空气、氧气等辅助气体，便可吹走融化后的金属，在焦点连续移动的过程中，材料上便会形成大概为0.1毫米的缝隙，从而达到切割的目的。可通过套料软件画图和排版，便可以切割出需求的产品。
通过聚焦作用的激光束能量密度是其他热切割的10倍左右，能够使几乎所有的物体瞬间气化，所以这种切割方法适用于各种材料切割。激光切割的速度和切割质量是现有热切割工艺中最好的。受限于设备功率不高，现有激光切割主要应用于薄板（10mm）以下。现阶段，激光器的功率一般不超过10kW，由于昂贵的设备成本及后续维护成本，激光切割主要应用于高精尖的精密薄板切割。
等离子切割机
等离子体作为自然界第四种形态物质，具有优越的物理特性等。离子切割利用这种物理特性，在高频高压的引弧电路的引燃下，通过供电电源维持电弧持续电离。当电离气体电离度超过1%，气体导电性即可达到充分电离气体的导电性水平。等离子弧柱在喷嘴孔道和压缩气流的机械压缩效应，冷却水流和气体的热收缩效应，弧柱电流自身产生磁场的磁收缩效应下；等离子束的功率密度得到极大的提升，温度可达30000℃。等离子切割过程中，三种收缩效应的压力和等离子束内部的热扩散作用达到一种动态能量平衡，等离子束稳定燃烧。当高速高温的等离子流从极小孔径的喷嘴中喷出到达低温被切割材料表面，等离子束中的离子与被切割材料复合成原子或者分子并释放出大量的能量，割缝处被切割材料迅速升温而融化，进而依靠等离子束刚性的机械冲击力将熔融的金属吹离以实现有效的切割。
等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、）切割效果更佳。其主要优点在于切割厚度不大的金属时，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5～6倍，切割面光洁，热变形小，几乎没有热影响区。工作气体是等离子弧的导电介质，又利用等离子弧的高温和高能量对材料进行切割，适用于金属材料的切割。
力学切割原理
水切割机
水切割机是一种利用高压水流和磨料粒子来切割材料的设备。水切割机工作时，柱塞杆往复移动挤压低压水，通过高压水泵将普通自来水或者经过特殊处理的水加压到极高的压力，在切割头或喷嘴的设计中，水流会经过一个小孔或者喷嘴的狭窄口径。进过这个狭窄的通道，水流会加速并形成一个超高速的射流。高速射流的水流冲击力非常强大，能够对目标物体施加巨大的冲击力，从而对材料进行切割。
目前，水切割机在工业生产中得到广泛的应用，如应用在石材、玻璃的切割及食品加工等领域中。水切割加工通常分为纯水切割和磨料水切割。纯水切割的切割速度和效果更好，但是切割能力有限，主要在工业清洗、表面处理和软材料切割中使用。磨料水切割是在纯水射流中加入砂石形成的高能磨料射流束，具有极强的切割能量，几乎可以切割所有材料。
电火花切割原理
电火花线切割机
电火花线切割机通过上、下导电块与脉冲电源负极相连接，电极丝作为负极性，用于放电加工，上、下垂直或者以一定锥度在天翼哥哥的作用下拉直，张紧在上、下线架之间，在运丝机构（高速往复走丝一般是储丝筒）的带动下，使电极丝以一定的速度不断进入和离开放电加工区域，在配合合适的工作介质，从而产生连续的火花放电，实现对工件材料的切割。
电火花线切割机适用于对硬度较高的金属材料（如钢、铜、铝等）进行精细切割，特别适用于需要高精度和复杂形状的工件制造。它常被用于模具制造、工模制造、精密机械制造等领域。
其他分类方式
关键技术
切割技术
根据切割机类型的不同，这里的核心技术可以从激光切割、等离子切割、水刀切割等方面入手。切割技术直接影响着产品的质量和生产效率。通过运用先进的切割技术，可以实现更复杂、精细的切割形状和结构。这推动了产品设计和制造的创新，有助于满足不断发展的市场需求。
以热切割技术为例，分别介绍火焰切割、等离子切割、激光切割三种热切割技术的适用范围和优缺点。
精度控制技术
高精度的切割可以保证零件尺寸的精确性和一致性，避免切割误差和尺寸偏差。精度控制技术还可以提高切割机的生产效率。通过精确控制切割机的运动和位置，可以实现高速、高效的切割过程，减少操作时间和提高切割效率。此外，精度控制技术可以帮助最大程度地利用切割材料，并提高材料利用率。精度控制技术也对切割过程的安全性起着重要作用。
感应技术
切割机感应技术可以实现切割过程的自动化操作。通过传感器检测工件的存在和位置，切割机可以自动识别和定位待切割的材料，从而实现自动上料、自动定位和自动下料。感应技术还可以实时监测切割过程中的关键参数，如切割速度、温度、压力等。感应技术推动切割机向数字化和智能化转型。
性能指标
工作条件
技术要求
安全要求
应用领域
制造业
切割机在制造业中有广泛的应用，可以用于各种材料的切割、切削和加工。在金属加工方面，切割机可以用于金属材料的切割和切削，包括钢材、铝材、不锈钢等，帮助制造商在制造金属零件、零配件、机器构件等过程中实现精确的切割和轮廓加工。在汽车制造过程中，切割机可以用于切割车身板材、底盘零部件、排气系统等。在造船业中，切割机常用于切割钢板和铝板，用于制造船体的各种零部件。高压水切割机在造船中也得到广泛应用，能够在大型钢板上进行精确的切割和钻孔。
建筑和装饰行业
切割机常用于装饰材料的切割，如瓷砖、大理石、花岗石等。在地板安装过程中，切割机也起着重要作用，它们可以用来切割地板材料，如木地板、瓷砖、地板砖等，以适应房间的尺寸和形状。在建筑和装饰中使用的石材需要经过精确的切割和加工，以适应各种设计要求。切割机可以用于切割和加工大理石、花岗岩、石英石等石材，制作石材台面、地板、墙壁和其他石材制品。切割机在门窗制造过程中也常用于切割铝型材、塑料型材等，以适应不同尺寸和形状的门窗需求。
矿业
切割机可用于切割各种矿石开采，如煤炭、铁、铜、金、钻石等。在煤矿巷道开采过程中，切割机可用于切割煤层。例如，煤矿掘进机就是一种常用的切割机械设备。它通过切割和切削煤层，开采出煤炭并将其运送到地面。切割机还能用于隧道开挖和挖掘工作。例如，盾构机就是一种常见的隧道切割机。它通过切割岩石和土壤，逐步开挖隧道，并在后方设置支撑结构。这种切割机在大规模隧道项目中得到广泛应用。
消防救援
切割机在消防救援中可以帮助救援人员迅速切割和拆除各种材料，并提供快速、有效的救援行动。这些切割工具通常设计为便携式、高性能的设备，以应对各种紧急救援场景。切割机在车辆事故救援、建筑物救援、管道救援、高空救援、水下救援等各种救援行动中发挥着重要的作用。
发展趋势
市场
中国
经过几十年的发展，中国切割行业已经初具规模，用户在经历了从手工到平面机械，再到今天的智能化机械。火焰切割将主要为大厚度切割及精度要求不高的板材下料等领域所应用；等离子切割将以其切割效率和切割成本介于火焰和激光之间的性价比优势成为薄板和中厚板高精度切割主要应用技术；而激光切割机应用领域也将会继续拓宽，并以其在金属切割中的切割精度、切割速度以及较小的热影响区等优势成为薄板精切割主力军，而其在非金属材料的切割将会进一步得到广泛应用。
随着中国工业化和城镇化的进程以及制造业的转型升级，切割机市场的需求将持续增长。此外，高速铁路、航空航天、核电、新能源等领域的发展也将进一步拉动切割机市场的需求。数字化、智能化和网络化技术的发展将推动切割机领域的技术创新，使切割机具有更高的自动化程度、更好的操作性能和更高的切割精度。
国际
随着人工智能、机器视觉和自动化技术的不断发展，切割机的精度和效率得到了显著提升。智能化的切割机系统能够实现自动调整和优化切割参数，减少人工干预的需求，提高生产效率和质量。国际领先企业已研发出超高切割速度、高切割精度、高自动化、大功率三维激光切割机，不仅实现多切割角度、高加工柔性等尖端技术，而且实现不断突破并研发出新型号切割机。随着用户需求的多样化，从单一的产品生产转向满足个性化需求的制造将成为切割机市场的一个重要趋势。随着全球贸易的增加和国际合作的深化，切割机制造商将进一步扩大市场覆盖，拓展全球销售渠道。跨国公司和大型切割机制造商将加强国际化运营，以提高市场份额和竞争力。
研发方向
智能化和自动化
随着工业4.0和智能制造的推进，切割机将更加智能化和自动化。这包括集成更多的传感器进行实时监测，采用高级控制系统实现自动编程、自动调整切割参数等。同时，可以通过物联网技术连接至云端，实现设备间的信息互通和远程监控。
高精度和高速度
切割机将不断优化设计和切割技术，提高切割精度和速度。高精度的切割能够满足对复杂零件和高性能金属材料的加工需求，高速度切割则有助于提高生产效率和降低生产成本。
绿色环保
面对日益严格的环保要求和节能减排政策，切割机将朝着更节能、低排放的方向发展。这意味着改进切割过程中的能耗控制、提高设备的能源利用率、降低切割过程中的材料浪费和污染物排放。
多功能一体化
为满足不同行业的个性化需求，切割机将发展成为具有多种切割功能的一体化设备，例如：结合切割、雕刻、钻孔等多种功能；同时兼容不同类型的切割技术，如激光切割、水切割、等离子切割等。
标准规范
中国
国际
生产品牌
德国通快(TRUMPF)公司
德国通快公司创立于1923年，总部位于德国斯图加特附近的迪琴根(Ditzingen)，起初是一家机械厂，如今已经发展为工业用机床、激光技术和电子技术领域的世界领先企业。德国通快有70多家子公司，分布于几乎所有的欧洲国家以及北美、南美和亚洲的部分国家，是一家业务遍及全球的家族企业。德国通快公司最新研制的TRULASER CELL 3040大功率横向三维激光切割机，可以实现高切割速度、高切割精度、高自动化，其切割技术处于国际领先水平。
瑞士Bystronic
瑞士Bystronic成立于1964年，总部位于瑞士的Niederönz。1980年开始研发激光切割设备，并于1984年推出第一台激光切割机，随着技术的不断提升和销量的不断增长，百超激光已经成长成为全球激光切割行业的一线品牌，其生产的激光切割机切割效率和自动化程度都很高，引领着全球激光切割行业的发展。目前百超激光在美国，德国，意大利，瑞典，英国，法国，新加坡等全球30多个国家成立了分公司，并且在其他的众多国家设有代表机构。
上海气焊机厂有限公司
上海气焊机厂有限公司隶属于上海沪工焊接集团股份有限公司，创始于1958年，是一家专业研发与制造切割产品的企业，也是中国致力于数控切割、焊接专机和机器人集成设备的设计、生产和销售的专业制造商。公司63年深耕焊割市场，积累了专业焊接与切割装备研发和制造经验，是上海证券交易所主板上市企业、切割设备行业内龙头企业。公司产品被广泛应用于工业生产的各行各业，包括大型装备、大型风力发电装置、特种装备制造、大型锅炉、大型管道野外施工、石油天然气工程、化工领域和航海造船等多种领域，并可与机器人系统协同作业。
大族激光科技产业集团股份有限公司
大族激光科技产业集团股份有限公司，成立于1996年，总部在深圳，是中国最早的一批生产数控激光切割机的公司之一。大族激光坚持自主创新，掌握光源、数控系统、功能部件等核心技术，拥有强大的垂直整合能力，公司组建了涵盖激光光源、自动化系统集成、直线电机、视觉识别、计算机软件和机械控制等多方面复合研发队伍，为客户提供一整套激光加工解决方案及相关配套设施。其生产的MPS-H系列光纤激光切割机是中国首创，切割加工技术及参数已经达到国际先进水平。
广州海目星激光科技有限公司
广州市市海目星激光科技有限公司成立于2010年，总部在广州，是一家专业自主研发、生产、销售于一体的自动化科技的高新技术企业，公司主要经营激光切割设备、激光设备、激光配套设备、激光自动化等设备的生产和销售。公司自主研发生产了HF3015H-15000高功率智能化激光切割机（可延展自动化产线）。HF-H系列专为超高功率激光设计（高达150ｋＷ），能稳定持续地加工各类超厚板材，完美运用升降式交换平台，具备耐高温、承重强、稳定高效输出等优势。支持最新升降式交换平台，可搭载至自动上下料、自动仓储及整体生产线，延展性和扩展性极强。同时在自动化和人工加工之间便捷切换，杜绝人工加工的失误，提供完整的切割自动化方案。
注意事项
切割机具有切料快捷轻便省力的特点，因而被机械制造、建筑施工、航空航天、电气加工等领域广泛应用，但在使用中切割工具高速旋转或温度过高，稍有不慎就会发生事故，同时由于操作不当割片质量低劣等原因，伤人事故也时有发生。因此，在使用切割机的过程中必须注意以下事项：
1.在操作切割机之前，确保穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞或耳罩、防护手套和防护鞋。这些装备可以保护您的眼睛、耳朵、手和脚不受到切割活动可能带来的伤害。
2.根据所要切割的材料类型和厚度，选择适合的切割刀具和配件。确保刀具锋利且与切割机匹配，以获得最佳的切割效果。
3.将要切割的材料固定在工作台或夹具上，确保材料牢固稳定。避免材料在切割过程中国移动通信集团或滑动，以防止意外事故和不良切割结果。
4.定期检查切割机的状态，确保所有零部件都正常工作。检查切割刀具的锋利度和紧固度，以及其他关键部件是否松动或损坏。
5.避免过度使用切割机，以防止设备过热、损坏或产生安全隐患。根据切割机的规格和生产能力，合理安排使用时间和休息间隔。
6.使用切割机时，确保周围环境安全无障碍。远离易燃物、易爆物和其他危险品，避免切割火花引发火灾或爆炸。
参考资料
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