简单百科
湖南华曙高科技有限责任公司

湖南华曙高科技有限责任公司

湖南华曙高科技Inc.由3D打印科学家许小曙博士于2009年10月在湖南长沙创立，是全球领先的开源及产业化增材制造（3D打印）设备、材料、软件和服务的专业提供商。2023年4月17日，华曙高科在上海纳斯达克股票交易所科创板首次公开发行A股上市，证券简称：华曙高科，证券代码：688433。

截止2023年11月，公司员工超过700人，华曙高科在全球市场的设备销售量超过1000台。华曙高科不断加快国际合作和国际化的步伐，在美国奥斯汀、德国斯图加特建立海外分公司，销售网络覆盖了全球30多个国家和地区，海外市场的营收已占到整体营收的30%。

公司规模

湖南华曙高科技Inc.拥有中华人民共和国国家发展和改革委员会批复的增材制造领域工程研究中心——高分子复杂结构增材制造国家工程研究中心，公司“工业级3D打印系统” 成为工信部首批智能制造试点示范项目，是国家级专精特新“小巨人”企业、全国增材制造标准化技术委员会委员单位。截止到2024年4月，公司累计申请专利与软著超600项，其中发明专利280余项，实用新型专利200余项，外观专利近60余项，软件著作权50余项；获得注册商标（境内及境外）50项，牵头或参与制定了14项增材制造技术国家标准和6项行业标准。

湖南华曙高科技Inc.的全链智能增材制造解决方案包括增材制造设备、材料、软件、应用及技术支持服务。公司突破增材制造领域系统软件“卡脖子”问题，自主开发全套工业级增材制造装备软件系统，掌握全套软件源代码，为增材制造整体装备的自主可控与持续创新提供支撑。

公司通过持续创新，自主研发开源可定制化的20余款金属、有机高分子化合物工业级增材制造自主装备及近40款材料，解决了航空航天零件一体化制造难题，大大缩短了零件加工周期，降低了生产成本。

在高分子3D打印领域，华曙高科于2012年就推出了设备及材料自主解决方案，并不断推出创新技术，包括采用光纤激光器的Flight技术，极大地提高了打印效率。

自主研发全系列增材制造附属设备体系，涵盖30多套涉及金属粉末输送、回收、筛分及集成式的粉末管理装置，以及高分子粉末后处理站和冷却装置，助力增材制造安全、高效、稳定生产。

主营业务

公司专注于工业级增材制造设备的研发、生产与销售，致力于为全球客户提供金属（SLM）增材制造设备和有机高分子化合物（十二烷基磺酸钠）增材制造设备，并提供3D打印材料、工艺及服务。公司已开发20余款设备，并配套40余款专用材料及工艺，正加速应用于航空航天、汽车、医疗、模具、3C等领域。公司是全球极少数同时具备3D打印设备、材料及软件自主研发与生产能力的增材制造企业，销售规模位居全球前列，是我国工业级增材制造设备龙头企业之一。公司形成了系列自主SLS高分子粉末材料产品及匹配SLM与SLS设备多样化应用的工艺体系，协同公司核心产品构成多位一体的金属与高分子工业级增材制造完整自主技术与品牌价值体系，在大尺寸、多激光、连续增材制造以及高性能粉末材料等增材制造研发应用方向上成为走在国际前列的民族企业。

核心产品为具有自主知识产权和应用核心技术的金属3D打印设备和有机高分子化合物3D打印设备，同时向客户提供自主研制的3D打印高分子粉末材料。

金属3D打印设备

公司自主研发的金属3D打印设备采用选区激光熔融（SLM）工艺技术，该技术采用激光能量逐层完全熔化金属粉末材料叠加成形，优势在于所成形零件表面质量好，内部金相组织致密度高，具有快速凝固的组织特征，具备良好的机械性能，能够实现较高的打印精度和极端复杂结构的制造，满足直接制造终端零件的应用场景。同时该成形技术可显著缩短产品研发制造周期，可选择金属材料范围广泛，包括钛合金、铝合金、高温合金、铜合金、钴铬合金、不锈钢、高强钢、模具钢、难熔金属等材料，相比传统减材制造其材料利用率更高，设计自由度更高，可实现集成化设计、拓扑优化设计、点阵设计等先进设计手段。

高分子3D打印设备

公司自主研发的高分子3D打印设备采用选区激光烧结（十二烷基磺酸钠）工艺技术。受制于对成形材料控形和控性的技术难度，选区激光烧结（SLS）工艺技术是较为复杂的工艺路线之一，公司是国际上少数几家掌握该项核心技术并推出工业级产业化设备的增材制造设备供应商。选区激光烧结（SLS）工艺技术通过激光能量将高分子等粉末材料完全熔化后再凝固粘结成形，成形零件具有较好的机械性能、耐热性能等；能形成任意复杂形状的结构件且无需设计支撑，成形材料利用率高，成形精度较高；在打印过程中零件可叠加摆放，制造效率高，成品用途广泛。在此基础上，公司还在全球率先推出 Flight技术，能够实现多激光配置，可打印精细薄壁件，将产能和打印效果大幅度提升。