宝钛集团

宝钛集团有限公司（以下简称宝钛集团）始建于1965年，是中国“三五”期间为满足国防军工、尖端科技发展的需要，以“九〇二”为工程代号而投资兴建的国家重点企业，原名902厂，1972年更名为宝鸡有色金属加工厂，隶属于中国冶金工业部；1983年划归中国有色金属工业总公司主管；1999年划归中国稀有稀土集团公司管理；2000年下放到陕西省，隶属于陕西有色金属控股集团有限责任公司；2005年为建立现代企业制度、理顺国有资产管理关系，工厂整体改制为宝钛集团有限公司。

宝钛集团已成为中国目前最大的以钛及钛合金为主的专业化稀有金属生产科研基地，形成了从海绵钛矿石采矿到冶炼、加工及深加工、设备制造的完整钛产业链，主导制定中国钛领域90%以上的标准，为中国钛工业蓬勃发展奠定了基石。中国第一颗氢弹爆炸成功、第一艘核潜艇的胜利下水、第一颗软着陆卫星顺利返回地面、首次向太平洋海域成功发射运载火箭、“神舟”系列宇宙飞船、“嫦娥”工程、C919等重点项目工程都有宝钛集团作出的重要贡献。2020年，宝钛集团主导制定的ISO 23515《Titanium and Titanium al-loys—Designationsystem（钛及钛合金命名系统）》正式发布实施，填补了中国在国际钛牌号命名规则及牌号化学组分范围的空白。2023年3月19日，宝钛集团荣获中国工业大奖。

发展历程

公司1999年被国家科学技术部和中国科学院确认为“高新技术企业”；2001年首批获得国防科工委颁发的“武器装备生产科研资格许可证”。2006年宝钛集团被国防科工委授予“国防科技工业协作配套先进单位”光荣称号，2007年被中组部、人事部、国防科工委等五部委授予“高技术武器装备发展建设工程突出贡献奖”，同年，国家科技部、发改委以宝钛集团为核心在陕西宝鸡创建了“中国钛谷”和新材料产业基地；2008年被被国家五部委联合认定为“国家级企业技术中心”，2009年企业又先后被国家科技部、陕西省科技厅批准为“钛及钛合金国际科技合作基地”和“陕西省钛锆工程技术研究中心”；2010年，公司被科技部火炬高技术产业开发中心评为国家火炬计划重点高新技术企业；同年，经国家人力资源和社会保障部、全国博士后管理委员会批准，宝钛集团获准设立了博士后科研工作站。2011年，公司先后被确定为“陕西省创新试点企业”和“国家技术创新示范企业”。同时，陕西省院士专家工作站落户宝钛；被陕西省工业和信息化厅、陕西省国防科技和中国航空工业集团有限公司办公室授予陕西省军民结合重点企业。

2022年9月消息，陕西有色集团下属企业宝钛集团自主设计、研发的英康洛伊合金带材成功下线。

创业历史

第一阶段创业建厂时期

1965年—1975年

宝鸡有色金属加工厂建设工程从1965年元月开钻勘探到1976年初办理工程移交手续，是工厂创业建厂时期。

广大建设者们在“一切为军工”的目标下，在没有同类企业借鉴的条件下以大无畏的革命精神和科学求实的态度，自行设计、自行施工、自行安装调试，本着“边设计、边基建、边科研、边生产”的方针，经过十一年的艰苦努力，我国第一个初具规模的稀有金属材料加工科研、生产基地初步建成，这是自力更生搞现代化建设的一次实践。

第二阶段整顿调整时期

1976年—1982年

“九O二”工程于1976年初进行工程移交。经设计、施工、加工厂三方确认，按原设计方案总投资尚缺4000多万投资的续建、收尾项目由宝鸡有色金属加工厂组织实施。从此以后，工厂进入了一个既要完成续建、收尾项目又要完成科研、生产任务的整顿调整时期。这个时期特点是：第一：以确保军工任务为中心全面推动科研与生产的发展；第二：为发挥设备能力，寻求开发第二产品；第三：作出了“确保军工、开发民用，发展中国钛工业”的战略决策；第四：整顿企业，建立健全各项管理制度，为企业的发展奠定基础。

第三阶段快速发展、二次创业时期

1983年—1993年

1983年以后，工厂进入了快速发展时期。这一时期的特点是：一是由于前期“军民结合，开发民用”正确决策下，钛材市场大大地拓宽了，为企业的快速发展创造了条件，此后工厂的产值、产量以20%以上的速度递增；二是通过企业整顿，健全了各项管理制度，夯实了管理基础，企业正向现代化管理迈进，企业取得各种荣誉，企业形象和知名度空前提高；三是在国家“以钛养钛”优惠政策的扶植下，企业有计划地开展了大规模的技术改造及迁建改造工程，人们称之为“第二次创业”；四是在改革开放新形势下，企业转轨变型，有计划地进行各项改革，激发了工厂的活力。五是随着企业经济的发展、职工收入逐年提高，环境改善，人心稳定，企业凝聚力大大提高，尤其是落实了知识分子政策，极大地调动了科技人员的积极性，科技进步成果辉煌。

第四阶段结构调整、体制改革时期

1994年至今

1994年至今，宝鸡有色金属加工厂（2005年改制为宝钛集团有限公司）进入了调整结构，转换机制，向建立现代企业制度迈进的发展时期。这个时期的特点：一是随着改革的深化，结构调整、资产重组、产权改革，实现投资主体多元化是国有企业改革的必然趋势。工厂在这方面进行了大量的积极探索，取得重要成效；二是工厂经受了经济全球化国际国内市场竞争日趋激烈以及东南亚金融危机造成的影响等严峻挑战，克服困难，走出低谷，赢得发展；三是工厂的技术改造在继续完成三线搬迁和技改工程项目的基础上向更高层次发展；四是进一步深化以三项制度为主要内容的企业内部改革，建立充满活力的新机制。五是战略整合，实现跨越式发展。自2004年以来，宝钛集团销售收入每年以超过20%的速度递增；2010年营业收入首次突破100亿元大关，达到108亿元；2012年再创历史新高，达到172.6亿元，实现了跨越式发展。2013年将向175亿元的目标迈进。

公司规模

历经40年的发展，宝钛集团有限公司现拥有宝钛股份、国核宝钛锆业股份公司、宝色股份等7个控股公司、3个参股公司、6个全资子公司及5个直接经营单位的国有集团公司，建成了拥有世界一流检测装备的大型材料检测中心。宝钛集团有限公司现有职工7500余人，其中，突出贡献专家2人，成绩优异工程师38人（18人享受政府专家津贴），高级专业技术人员562人，工商管理、金属材料、机电工程硕士研究生100多人，省市拔尖人才6人，大专以上学历人数占职工总人数50%以上，拥有国内一流的钛及钛合金加工的专家队伍和高素质的员工队伍。产品广泛应用于航天、航空、化工、石油、化学、电力、冶金、医药以及海洋工程、地热工程、制冷工业、体育、旅游等领域，远销美国、日本、德国、法国、英国、挪威、瑞典、新加坡、意大利、印度、台湾和香港特别行政区等十几个国家及地区。宝钛集团分别通过ISO9001、法国宇航、波音公司、英国罗-罗公司等国外公司质量体系、工艺技术及部分产品的认证。

宝钛集团先后为中国的材料制备和尖端科技承担了8000多项新材料的试制生产任务，取得科技成果600多项。其中，获得省部级科技成果145项，已获授权专利19项，包括发明13项，实用新型6项。我国第一颗氢弹的爆炸成功，第一艘核潜艇的胜利下水，第一颗软着陆卫星顺利返回地面，首次向太平洋海域成功发射运载火箭，首次成功发射神舟号宇宙飞船，都使用了宝钛集团提供的关键性稀有金属材料，为中国的国防建设和尖端科技发展做出巨大的贡献。

进入新的历史时期，宝钛集团将以科学发展观为指导，以大宝钛理念为出发点，继续完善钛、锆、钨、、、、铪、镍、铝、钢等金属产品的生产、科研体系，实施增长战略，建成拥有钛材、锆材、装备设计制造、特种金属等四大产业板块，形成了较为完备的以稀有金属加工为主体的产业群和产业链；不断优化产权结构，逐步实现资产经营多元化、产品多元化和股权多元化，并在条件成熟时实现宝钛集团的整体上市；真正成为品牌国际化、管理国际化、服务国际化、产品品质国际化的具有较强竞争力和国际影响力的知名企业。

资料

◇企业名称：宝钛集团有限公司

◇注册地址：陕西宝鸡钛城路1号

◇法人代表：邹武装

◇注册资金：柒亿伍仟叁佰肆拾捌万柒仟叁佰元整

◇企业类型：有限责任公司

公司业务

钛、镍、锆、钨、钼、钽、铌、铪、铝、镁、钢等金属及深加工、各种金属复合材料、相关设备的研发、设计、制造、安装、修理；出口本企业产品、进口本企业生产科研所需原辅材料、设备、仪器仪表及零部件；物业管理；饮用水的生产销售；液化石油气的储存、销售、医用氯气、工业氧气、氢气、气、氮气的生产、销售。（以上经营范围凡涉及国家有专项专营规定的从其规定）

公司文化

企业愿景：引领中国钛工业走向世界，并不断提升宝钛人的幸福指数和生活品质，把宝钛建设成为快乐、阳光、祥和的精神家园。

宝钛理念：协调一致，共谋发展。

企业价值观：美好生活源于奉献，和谐宝钛源自发展。

企业精神：和谐诚信兴宝钛，创新进取谋发展。

管理理念：全面协同，精细精益。

品牌精神：宽广，高远，深长。

质量方针：用户满意是企业永恒的追求。

企业作风：雷厉风行，说到做到。

企业使命：用我们的智慧和劳动开创钛时代。

廉洁文化核心理念：敬业爱岗，廉洁奉公。

企业传播用语：智慧金属，钛时代。

知识创造财富，智慧成就宝钛。

引领市场，超越竞争。

资源有限，智慧无限。

了解钛，信任钛，使用钛。

创造新需求，创造新结构。

智慧钛粉，装点新生活。

科研实力

公司拥有国内一流的熟练掌握钛及钛合金的熔炼、加工操作技术的高素质职工队伍，有一批掌握钛加工关键技术的专业技术人员，有一批能解决重大技术难题的技术专家。多年来为国防军工、尖端科技累计承担了6000多项新材料与新产品的研制、开发和生产，出色的完成了一大批国家重点科研课题和攻关项目，取得重大科技成果571项，其中国家级奖19项，获省部级科技进步奖115项。获国家发明专利8项。先后研制并转化为生产力的钛合金牌号有60个，试制了近7000项新产品。

公司代表了我国钛加工技术的最高水平，其发展历程代表中国钛工业的发展历程，是钛加工材国家标准和国军标的主要制订者，可以生产国际上所有的钛合金牌号，被誉为“中国钛城”，在世界的钛行业也拥有举足轻重的地位。

公司多年来以推动中国钛工业的可持续发展为己任，依靠科技进步，全面提高产品质量、降低生产成本、开发新产品和高科技产品、致力推广钛的新型应用领域。在钛合金熔炼技术、熔炼用中间合金制备技术、加工成型技术、无损检测技术等方面处于国内领先水平，达到国际先进水平。是世界上为数不多的具备EB炉熔炼大型合金锭能力的钛加工企业之一。

为适应航空、航天、船舶、化工、医疗、体育用品等领域对新型钛合金材料的需求，公司长期与国内主要钛研究院所——中国科学院金属研究所、北京有色金属研究院等钛领域科研院所合作进行钛合金技术研究，宝钛集团参与了中国几乎所有的新型钛合金的科研工作及工业化转化工作，这些合金包括高温钛合金、耐蚀钛合金、高强度结构钛合金、损伤容限型钛合金、阻燃钛合金、舰船钛合金、生物医用钛合金、低成本钛合金、低温钛合金等，为中国的钛合金进入工业化生产做出了巨大的贡献。

在中国钛行业暴发式增长的大背景下，公司作为中国钛行业最大的企业，技术改造和技术进步突出。近几年公司通过钛合金薄板材工艺研究，建立了国内唯一的钛合金薄板材生产线，所生产的产品可以满足国际宇航级标准，是世界同行业为数不多的掌握航空用TC4薄板材工业化生产技术的企业之一（美国、中国）；首次挤压出“L”、“U”钛合金型材，填补了我国钛合金型材空白；研制成功了具有自主知识产权的Bti31、Bti45等四种低成本钛合金；研制成功的Φ2280/Φ2100×300mm中强钛合金环材，属国内最大的钛合金环材；通过研制大规格钛合金锻件，满足我国大型飞机用钛合金材料的使用。2007年，公司获得国家科技部支撑计划支持，进行钛及钛合金的熔炼、锻造等技术研究，在研科研项目54项，申报了5项发明专利，制定或修订各类标准9项，获得省部级以上进步奖9项。

1981年8月，中共中央政治局委员、国务院副总理方毅同志来厂视察题词：“稀有金属最可贵，战略前途更辉煌”，鼓励公司职工发挥聪明才智，为稀有金属工业发展多做贡献。同时针对公司在科研方面取得的辉煌成果欣然挥毫题词：“科学与生产结合的典型”。

发展战略

通过实施增长战略，以十大生产系统为基础，加强产业经营与资本运营的有机结合，优化产业格局，调整增长向量，提高产业集中度和经营层次，最终把宝钛集团建设成为拥有钛材、锆材、装备设计制造、特种金属等四大产业板块，形成了较为完备的以稀有金属加工为主体的产业群和产业链，不仅是中国钛工业的领军企业，也是世界钛工业的重要组成部分。

钛产业板块

以上市公司宝钛股份为主体，由钛矿、海绵钛、海绵锆、钛加工材、民用锆加工材、精密铸造等生产系统组成，代表着当今中国钛加工材技术的最高水平。

位于锦州市的宝钛华神钛业有限公司，年产海绵钛10000吨，海绵锆500吨，为宝钛集团提供了可靠的原料保障。

由德国引进的具有世界一流水平的2400kwEB炉、10吨真空自耗电弧炉、15吨真空自耗电弧炉、混布料系统、7000t油压机、真空等离子焊箱等先进设备，形成了产能达25000吨以上的国际一流钛熔铸生产线。该生产线生产的Ti-6Al-4V铸锭获国家金奖。

由德国、奥地利引进的2500吨快锻机、万吨自由锻机，SXP－13精锻机等先进设备，形成钛及钛合金棒、饼、环材生产线，产品品质达到国际宇航级水平，其中精锻棒荣获国家金奖，Ti-6Al-4V大规格棒材处于国际先进水平。

由德国、日本引进的3.3米可逆式热轧机列、1.2米四可逆式热轧机列、冷轧机列以及真空退火炉、砂光机等专业化设备，组成了国内一流的钛板材加工生产线。其中，Ti-6Al-4V薄板、厚板产品，达到了国际先进水平。

由德国引进的3150吨挤压机、1000吨穿孔机以及各种型号的轧管机系列设备，形成国内最大的钛及钛合金管材生产线，无缝管材年产能达到2000吨以上；与法国ValtimeS.A.S和美国TimetAsia,lnc等企业合资组建的西安宝钛美特法力诺焊管有限公司，形成两条世界最先进得钛焊接管生产线，年产能达到600吨以上。

由德国引进的MB22-TI型二十辊冷轧机以及钛及钛合金带材专用处理线，组成了国内第一条专门的钛带生产线，年产能达到10000吨。该生产线代表着我国高科技钛产业的水平。

由步进式天然气加热炉、热轧机组、两辊矫直抛光机、剥皮机、精密冷轧机组、真空热处理、检测等设备，组成了世界一流的钛棒丝材生产线，年产能达到1100吨。

由破碎机、洗料机、空气分离器、强磁选机、X射线在线检测系统等先进进口设备，组成了国际先进、国内领先的残废料处理生产线，年处理残废料能力达3000吨。

由国内最大的500公斤真空壳式炉、隧道炉、双工位射蜡机、烧结炉等先进设备组成的精密铸造生产线，形成了完整的钛精密铸造生产体系和工艺，在我国钛及钛合金精密铸造领域处于领先地位。

锆产业板块

代表着中国锆加工材的最高水平，锆材产量占全国的80%以上，为我国核电站以及石油、电子、化工等行业提供了大量的优质锆管材、棒材、板材以及深加工制品。作为企业发展战略的一个重要产业，2007年，宝钛集团与国家核电技术公司共同出资，又组建了国核宝钛锆业股份公司，成为我国生产规模最大、现代化程度最高的核级锆材专业生产企业和世界第四大核用锆材生产基地，对满足国内核电工业以及其他工业发展对锆材的需求发挥着重要作用。

装备设计制造产业板块

以南京宝色股份公司为龙头，专业从事钛、锆、镍、钽、铜、铝及其合金和不锈钢、复合材料等大型特材压力容器、特殊管道管件设计、制造、安装，拥有发明及实用新型专利11项，拥有特材非标装备制造的各项核心关键技术，形成了具有自主知识产权的核心技术体系，成为我国耐蚀设备设计制造的龙头企业。其研制生产的百万吨级PTA设备，开辟了我国PTA设备国产化之路。产品不仅通过了ISO9001质量体系认证，而且拥有美国ASME“U”钢印资格证、“NB”资格证、欧盟PED认证、挪威NOSORK管道资格认证。广泛应用于石油化工、煤化工、化纤、海洋工程、冶金、医药、农药、环保、机械、核电、航天等领域，产品远销30多个国家和地区。

特种金属产业板块

由镍及镍基合金熔炼和加工、合金添加剂、难熔金属、金属复合材、宽厚板等生产系统组成。

依靠先进的技术装备和雄厚的技术力量，宝钛集团成功开发研制出爆炸轧制复合工艺，开创了国内生产大面积无焊缝中薄复合板的新途径，为国家多项重点改造工程提供了优质复合材料，尤其是用爆炸轧制法生产的薄复层钛∕钢、双相不锈钢∕钢复合板材，以其良好的质量和信誉，成为电厂烟囱内衬用板、真空制盐蒸发罐用材在国内的首选。

宝钛集团生产的钼丝及钨铝、钨合金材料，在国际市场上享有盛誉；钼圆获国家金奖；钨电极、高温钼制品、耐震钼丝、宽幅钼板等处于国内领先水平。

从德国引进的3.3米可逆式热轧机列组成的宽厚板生产线，可生产宽3米、厚5～90毫米的钛及钛合金、普碳钢、不锈钢等各类板材。

宝钛集团还把钛材的应用推广到日用品、工艺品、医疗、建筑材料、体育、休闲娱乐等领域，让更多的人和更多的行业都了解钛、信任钛、使用钛，使其成为生活时尚和高品质生活的象征。

获得荣誉

2023年3月19日，宝钛集团有限公司获得第七届中国工业大奖。

2024年1月12日，入选2023年国家技术创新示范企业名单。

参考资料

集团概况.宝钛集团.2024-03-03

铸“链”成“群” 科技创新勇破壁垒——宝钛集团高质量发展观察.百家号.2024-03-03

宝钛集团首个钛领域国际标准发布实施.百家号.2024-03-03

宝钛集团荣获中国工业大奖.百家号.2024-03-03

宝钛集团研制英康洛伊合金带材填补国内空白.今日头条-全国党媒信息公共平台.2022-09-14

第七届中国工业大奖揭晓！.今日头条.2023-03-21

68家上榜！2023年国家技术创新示范企业名单公布.广西壮族自治区工业和信息化厅.2024-12-28