高速整经机
高速整经机是一种用于陶瓷、玻璃、碳化物等创新材料的切割机器，其转速可达40000r/min。这种机器的特点在于能够同时使用超声波刀具和传统刀具。
设备特点
筒子架
筒子架位于整经机后部，用于放置整经筒子。常见的筒子架分为单式和复式两种。单式筒子架只配备工作筒子，更换时需要停车；复式筒子架则带有两组筒子，纱头相连，使得更换筒子时不需停车，提高了效率。然而，如果纱架过大会导致张力不均。
张力装置
张力装置负责控制和调整每一根纱线的张力，并使其呈90度转弯。
断纱自停装置和集纱板
断纱自停装置能够在整经过程中自动停止经轴转动，以防纱线断裂。集纱板按照特定顺序收集纱线。
加油器
加油器通过旋转的油辊将油液涂覆在纱线上，以防止静电产生。加油量可以通过调整油辊的速度来控制。
贮纱装置
贮纱装置在纱线断裂时发挥作用。由于经纱断裂时，停车总是在之后，因此断纱头可能会卷入经轴。接头时通常需要让经轴反转一段距离，以便查找纱尾并进行接头。贮纱装置可以使经轴反转时退出的纱线保持一定的张力，保持平直状态，避免松散和扭曲，便于重新缠绕在经轴上。
静电消除器
静电消除器通过高压电势下的电晕放电，使周围的空气电离，从而使经纱片上的静电消散，保障整经过程的顺利进行。
伸缩筘
伸缩筘在整经机运行期间位于经轴前方，用于控制经纱的宽度。在偏心盘的作用下，伸缩筘沿着经轴轴向微小移动，形成轻微的交叉卷绕结构，防止嵌纱压丝，改善退绕条件。
结构性能分析
1. 采用了机、电、气一体化的设计，搭载德国西门子股份公司PLC控制系统，实现了高性能和智能化的操作。
2. 整机机构采用主机整体安装于地轨上，整经工作时，条带相对于分绞架和筒子架中心位置不变，边缘纱线张力均匀。
3. 整经滚筒和传动系统采用交流变频器控制交流电机驱动，实现恒线速运动，整经线速和整经慢速度均可在触摸屏上设置。
4. 导条位移机构由交流数字伺服驱动，响应快速，精度高。整经机伺服传动采用直接驱动主动滚轮，减少了机器抖动和安装难度。
5. 等距离卷绕通过步进驱动系统控制，整经台均匀后退，导纱线张力均匀。
6. 定幅筘通过气缸自动控制位置，工作时紧贴导纱辊，停机时自动后退，方便操作。
7. 整经制动采用气液增压技术和钳式制动器，制动灵敏，保证断头不被卷入滚筒。
8. 倒轴张力自动控制，保持恒定张力或内紧外送等要求。
9. 倒轴装置为整体落地固定式，占地小，操作简便。
10. 分绞筘采用三点定位的全自动分绞筘架，自动分绞。
11. 辅助功能齐全，包括上油（蜡）、织轴加压装置（可选）及静电消除装置。
12. 电气控制系统和关键部件均采用国际知名品牌，可靠性高。
13. 具有完善的故障检测系统，能够及时检测并显示整经机的故障信息。
14. 大屏幕中文触摸式电脑用于设定和监控工艺参数，直观便捷。
15. 生产信息统计管理系统能够自动统计日产量、月产量等数据，并支持打印输出，便于科学管理和联网（可选）。
16. 筒子架提供多种形式，锭数、锭距、张力器等可根据用户需求定制。
主要性能指标
1. 整经速度：20-800米/分钟，无级可调。
2. 倒轴速度：5-100米/分钟，无级可调。
3. 整经倒轴恒线速精度：不超过±2%。
4. 整经张力（条带张力）最大值：600牛顿。
5. 倒轴张力：不超过6000牛顿（60米/分钟×线速时）。
6. 整经张力精度：不超过±2%。
7. 倒轴张力精度：不超过±2%。
8. 单纱张力精度：不超过±3%。
9. 导条走丝速度：0.001-9.999毫米/转，无级可调。
10. 导条走丝精度：不超过±0.02%。
11. 条宽范围：0.1-350毫米。
12. 条定位精度：不超过0.1毫米。
13. 最大面积：999平方米。
14. 制动距离：不超过3米（400米/分钟速度时）。
15. 断头自停可靠率：100%。
主要技术特征
1. 应用了交流变频调速技术，由计算机控制速度无级可调，确保卷绕速度稳定。
2. 电脑触摸屏人机交互，显示信息丰富，清晰、直观、操作简单。
3. 采用精密比例阀构成闭环压力控制，可实现恒定的球状卷绕密度。
4. 采用计算机及PLC等先进技术，并具备定长绞经自停、满球自停、断头自停等功能，满足工艺需求。
5. 提供多种筒子架形式、锭距和锭数选择。
6. 张力器、断经自停装置形式多样化。
整经工序
整经是指将一定数量的经纱按照规定长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。
整经任务
整经的任务是根据工艺设计的要求，将一定数量和长度的经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做准备。
整经要求
1. 经纱张力均匀。整经时，经纱应具有适当的张力，并尽可能保持经纱的弹性和张力。在整个整经过程中，全幅经纱的张力应尽量均匀一致。
2. 纱线排列均匀。经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和内外层纱线），经轴表面要平整，无凹凸不平现象。
3. 卷绕密度均匀。整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。
4. 整经机生产效率要高，回丝要少。